有利于保障涂裝工人的身體健康,保護環(huán)境.由于噴漆絕大部分在噴漆房內(nèi)進行,且可集中進行處理,涂裝工人的勞動環(huán)境大為改善,室外環(huán)境得到有效保護.

    景合盟表面處理加工廠有利于提高漆膜表面質(zhì)量和推廣運用新型大工件涂料,噴漆后形成漆膜的過程和干燥過程,均在清潔度很高的室內(nèi)進行,所以揮發(fā)性漆膜的表面質(zhì)量就容易得到保證,同時新型工件涂料的外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都能達到質(zhì)量標準。熱浸鋅噴粉生產(chǎn)廠家

    噴涂一道底漆主要是防銹，前補正-DISK-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設(shè)定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來定），方式建議是流水線作業(yè)．主要設(shè)備：噴槍有條件可用DISK

    基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

    五金噴粉加工的檢驗規(guī)范就要看客戶要求和公司檢測部門怎么樣要求，主要測試方法：落球?qū)嶒灒ㄓ弥睆綖?.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為

    注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質(zhì)，沒有毛刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經(jīng)打磨后方能進行作業(yè)），以及客戶約定的其它要求（包裝等）熱浸鋅噴粉生產(chǎn)廠家

噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括:

（a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末低炸開濃度值一半，未知其低炸開濃度(MEC)者，其高濃度不允許超過15 g/m3。系統(tǒng)中若有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過

（b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合GB 14773的要求。

（c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3。

（d）噴粉室開口面風(fēng)速宜為0.3～0.6 m/s。熱浸鋅噴粉生產(chǎn)廠家

噴粉過程中的注意事項

　　1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應(yīng)及時將噴槍扳的機器自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。

　　2.采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設(shè)備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。

噴涂結(jié)束后的注意事項：

　　噴涂結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時清洗。氣動型無氣噴涂設(shè)備的清洗一般分三個步驟：

　　1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出。

　　2.溶濟空載循環(huán)將吸入管插入溶濟內(nèi)，用容濟空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。

　　3.溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環(huán)，排出溶濟。

　　請用戶嚴格遵守清洗守則，這對于保持設(shè)備的良好狀態(tài)和延長設(shè)備的使用壽命是極為重要的。熱浸鋅噴粉生產(chǎn)廠家