油性切削油的重要特性如下：

（1）黏度

黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?，可使油更快速的到達切削區(qū)。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、1刀具磨損等問題。

切削油注意事項：

1．存放的油品需保持桶身清潔，標(biāo)識清晰。

2．保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏。

3．油品出庫時，應(yīng)遵循先入先出。

4．不易與其他油品混用。

5．切削油換新液時，應(yīng)將原來的液體清理干凈再換新液

切削油儲存：

水對任何潤滑油都有不良影響，無論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會引發(fā)桶內(nèi)空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內(nèi)與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會被吸收至桶內(nèi)，污染切削油。

溫度對切削油有較大的影響，長期在室外曝曬，可使切削油中的油成分分離，因此存放在室內(nèi)比較好，桶蓋端向上豎起。

根據(jù)刀具材料選擇

（1）工具鋼1刀具：其耐熱溫度較低，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱度差，要求切削油的冷卻性能要好。

（2）高速鋼1刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎(chǔ)的高1級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)切削。使用高速鋼1刀具進行切削時采用切削油，可以有效避免造成工件燒1傷，質(zhì)量下降，刀具磨損等問題。在提高鉆頭壽命指標(biāo)上，切削油整體好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體的。

汽車零部件生產(chǎn)工藝用模具包括沖壓模具、注塑模具、鍛造模具等。根據(jù)生產(chǎn)的零部件用途不同還可以分為汽車活塞模具，缸蓋模具，汽車覆蓋件模具等，主要的加工方式是銑削加工和電加工工藝。隨著縮短汽車模具交貨周期呼聲的日益高漲，高速銑削技術(shù)越來越受到汽車模具企業(yè)的重視，該技術(shù)以高1效率和高精1度為基本特征，有效降低生產(chǎn)成本。在材料熱處理后，利用高速銑床進行模具型腔的粗加工和半精加工，留下較小的余量，由電加工來完成模具后的精加工。選取性能好的切削液，能夠使鉆頭的壽命明顯延長，生產(chǎn)效率也大大提高。