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手板噴油工藝有什么優(yōu)點(diǎn)?

1.可遮蓋工件的表面小缺陷；

2.通過(guò)噴油可以獲得各種色彩、光澤度、外觀效果及手感；

3.增強(qiáng)了手板表面的硬度和耐摩擦性；

總體來(lái)說(shuō)，上過(guò)顏色的產(chǎn)品外觀效果好，同時(shí)能增加產(chǎn)品的摩擦性能，保護(hù)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會(huì)輕易的被磨損掉。但是，有些手板上色是很困難的，比如賽鋼、PP材質(zhì)就不行，上色之后沾的不是很牢，一摩擦就掉色了。

手板打磨的工藝方法一般可以分：機(jī)械打磨：大面積施工時(shí)，為了提高工作效率。干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。過(guò)程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高平滑度，并且省砂紙、省力。在車床上制造槽，環(huán)槽，臺(tái)階肩，內(nèi)螺紋和外螺紋，圓柱體和軸-許多圓形或圓形特征。還有一種特殊的打磨方法：“輕磨”，此時(shí)應(yīng)選用較細(xì)砂紙及熟手進(jìn)行。

打磨的時(shí)候應(yīng)該注意到問(wèn)題，首先是需要粗打磨，去掉表面毛刺之后再進(jìn)行細(xì)打磨，后根據(jù)產(chǎn)品對(duì)表面的要求進(jìn)行打磨！因?yàn)橐粋€(gè)手板零件在CNC加工后，它的表層無(wú)可避免的會(huì)產(chǎn)生很多的毛邊和刀痕。一次打磨完畢之后，通過(guò)噴上一層原子灰，可以將產(chǎn)品表面的粗糙程度進(jìn)行放大，肉眼可以看到瑕疵的程度。后局部修正，直到一件產(chǎn)品終完成打磨過(guò)程。

硅膠手板模型的制作方法：把原始模型處理好。

如果原始模型沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，加之硅膠是流動(dòng)的液體，所以如果你用硅膠做的模具不夠好，實(shí)際灌出來(lái)的手板產(chǎn)品也不夠光滑。

抽真空處理。

把硅膠與固化劑按一定量的比例攪拌均勻，進(jìn)行抽真空（不做抽真空處理做出的硅膠模具會(huì)有很多氣孔，影響產(chǎn)品的質(zhì)量），注意抽空的時(shí)間不要太長(zhǎng)。

把抽空好的硅膠倒入模框里。

手板制作加工時(shí)的注意事項(xiàng)

1.手板工藝路線制定可先按照工件需要分兩次加工。先加工手板的外觀內(nèi)壁，銑好基準(zhǔn)，再翻轉(zhuǎn)180度裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內(nèi)壁，則難以定位裝夾進(jìn)行二次加工。

2.如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面時(shí)易出現(xiàn)變形、破碎的現(xiàn)象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐。這樣可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。

3.要先修復(fù)修剪的曲面，掩蓋住表面通孔位置，進(jìn)行正面加工，然后再進(jìn)行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工時(shí)刀路起伏不順暢，切削力不均勻等現(xiàn)象。

4.切記！要先銑出基準(zhǔn)截角，以免翻轉(zhuǎn)裝夾時(shí)配料調(diào)錯(cuò)方向。

5.需要注意的是，制作過(guò)程中要先模擬切削，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行處理，進(jìn)行人數(shù)控加工。