離心泵

（1）性能范圍 泵口徑50～200毫米，流量12.5～400立方米/時，揚程8～125米，配套動力有柴油機直聯(lián)、皮帶傳動，電動機直聯(lián)，功率1.1～110千瓦，轉速1450～2900轉/分。

（2）結構型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵，泵體后開門，出口位于中心向上，后蓋為壓嵌式，軸承體與泵體直接聯(lián)結，泵腳位于泵體下方，軸承用黃油潤滑，軸封分為軟填料、機械密封、橡膠油封三種。

葉輪均為閉式，傳動分為聯(lián)軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉向：從泵進口方向看，葉輪轉向為順時針，當泵與柴油機直聯(lián)傳動時，為逆時針。泵出口可裝置手動泵，可去掉底閥，減少水力損失，并能使泵自吸。

特性： ①維修目標明確，生產制造。 ②務必購買相對的檢驗設備，及其對工作人員開展學習培訓等。 規(guī)范預防性維修程序流程 每天檢查工作職責 ①檢查泵排出來工作壓力是不是一切正常。 ②檢查泵運行時響聲及震動、滾動軸承溫度。 ③檢查泵殼及附設管道是不是漏水。 ④檢查連軸器保護罩是不是松脫。 ⑤檢查潤滑脂量、密封性制冷水流量。 ⑥維持設備清理。 ⑦假如出現(xiàn)異常，匯報生產調度。 每個月預防性維修程序流程 ①明確每個月預防性維修工作中。 ② 對凝結水泵狀態(tài)檢驗標值開展數(shù)據分析，剖析設備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀錄。 每個月預防性維修程序流程 ①明確每個月預防性維修工作中。 ② 對凝結水泵狀態(tài)檢驗標值開展數(shù)據分析，剖析設備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀錄。 每個季度預防性維修程序流程 ①檢查泵與電動機的對中性化，徑向對中須低于0.05mm；視角對中須低于0.05mm。 ②統(tǒng)計分析一季度設備運作狀態(tài)數(shù)據信息，剖析設備運作發(fā)展趨勢。 ③開展設備常見故障數(shù)據分析報告。 ④泵殼測厚。 

油潤滑軸承的保養(yǎng)

 1、潤滑油的檢查

 1）定期檢查潤滑油的油位和油質。

 2）潤滑油的檢查：

 如果樣品看似云霧狀，油乳化。

 如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經開始碳化

  2、潤滑油的更換

  更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。

  更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。

離心泵的汽蝕是怎么回事 由于離心泵葉輪入口處壓力低于工作水溫下的飽和壓力，因而引起一部分液體蒸發(fā)（汽化）。蒸發(fā)后的汽泡進入壓力較高的區(qū)域時，汽泡受壓，后產生強烈的沖擊打向葉輪或泵殼，這種連續(xù)的局部沖擊負荷，逐漸引起金屬表面疲勞，直至剝蝕，進而出現(xiàn)大小不一蜂窩狀蝕洞。這種液體汽化、汽泡產生、汽泡的過程中所引起的一系列現(xiàn)象叫“汽蝕”。離心泵之所以會發(fā)生汽蝕，是由于介質進入泵體的入口附近有一些局部低壓區(qū)，此處的壓力會降低介質的飽和蒸汽壓，導致有一小部分介質被汽化，因此能夠使離心泵的入口處的局部壓力降低到介質汽化壓力之下的因素均是引發(fā)離心泵汽蝕的主要誘因。離心泵的這一現(xiàn)象算得上是離心泵的主要弊端，不僅僅降低了離心泵的工作效率，還大大降低了其運送介質時的純凈度。