化學鍍鎳追溯于1946 年美國電化學協會報告了他們在電鍍鎳時，為了避免惰性陽極發(fā)生氧化而在鍍槽內加入還原劑次亞磷酸鈉后，發(fā)現陰極沉積的鎳量多于按照法拉第電解定律所計算的，一年以后的另一次年會上，他們較地報告了利用還原劑還原鎳離子的化學方法鍍覆鎳時，溫度、鍍液的化學組成、pH值等各種參數與所得鍍覆層組成間的關系。為了區(qū)別于電鍍而將該工藝起名為化學鍍或無電鍍、自催化鍍。

大家都知道防腐技術是工業(yè)發(fā)展的重點，提高設備的耐腐蝕、耐磨損性能很重要，所以很多設備都進行表面處理，其中化學鍍是應用比較廣泛的一種方式，如今化學鍍涉及的領域還在不斷擴大，在電子科技方面也有涉及。

化學與我們的生活息息相關，化學技術的提高，促進了各行業(yè)的發(fā)展，而且結合先進科技，應用領域越來越廣泛，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求，新興行業(yè)的發(fā)展，特殊材料的應用都會對化學鍍有一定的需求。

電子器件、化工設備的鍍層很重要

隨著新能源燃料的使用，乙醇和氣油的混合燃料使用的已經越來越廣泛，但是使用混合燃料還存在著燃油系統腐蝕的問題，這就要靠化學鍍鎳來解決了。汽車工業(yè)利用化學鍍鎳層非常均勻的優(yōu)點，在形狀復雜的零件上，如齒輪、散熱器和噴油嘴上采用化學鍍工藝保護。用在噴油器上的化學鍍鎳層，可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能。

金屬表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質量的產品，有必要嚴厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經干燥除掉水分，即可進入涂裝。根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。