氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%?？焖俸Y選器，所以光在20的特定條件下~30du分析的堿式碳酸鎂碳酸鎂的飽和溶液。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

　　該工藝特點(diǎn)

　?。?）氧化鎂的提取率了20—30%。

　?。?）減去了壓縮和熱解過(guò)程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂法脫硫法的循環(huán)過(guò)程

將落入塔底的氧化鎂吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動(dòng)噴注的20 %氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖控制。

當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鎂漿液通過(guò)輸送泵自動(dòng)補(bǔ)充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鎂漿液。

20 %氫氧化鎂溶液由氧化mei粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因?yàn)檠趸痬ei粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機(jī)與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。

污水處理中氧化鎂 的作用，氧化鎂可以達(dá)和污水起反應(yīng)生成氫氧化鎂，fen泡沫狀的氧化鎂和污水反應(yīng)首先生成氫氧化鎂、 氧化鎂和污水反應(yīng)生成氫氧化鎂的同時(shí)，把污水中的有害雜質(zhì)反應(yīng)處理掉，氫氧化鎂的用途可以作為中和劑、 氫氧化鎂堿性，吸附性能好，可對(duì)于含有酸性廢氣和廢水處理和含重金屬和有機(jī)廢水處理、 中和劑，在近年來(lái)在水處理系統(tǒng)獲得具有廣泛的應(yīng)用。尤其是污水中的的重金屬由于其毒性大，和在環(huán)境中容易被代謝，和容易被生物組豐富和沿鏈一步一步擴(kuò)大，功能，對(duì)環(huán)境造成的危害更嚴(yán)重，qing氧化鎂的表面積大，吸附能力強(qiáng)，對(duì)溶解度產(chǎn)品比一般金屬都大，這么與氫氧化鎂處理重金屬離子除了發(fā)生的吸附作用外，還將更換角色產(chǎn)生降水真正。6：活動(dòng)房、菱鎂瓦：不要求顏色，含量過(guò)65就行，目數(shù)大約在120目。