等離子弧切割的特點和種類在高溫、強電場條件下產(chǎn)生的等離子弧，經(jīng)機械壓縮、熱壓縮和磁壓縮，使弧柱電流密集、產(chǎn)生極高的溫度和高速氣流，高溫、高速的等離子弧焰流使工件金屬熔化，并被吹離基體形成割縫。究其原因,較高的設備成本、復雜和維護和操作制約了等離子切割機在我國的進一步普及。由于弧柱溫度大大超過金屬及其氧化物的熔點，因此，除切割碳鋼外，等離子弧還可用于切割不銹鋼、鋁、銅等金屬。割炬分別使用等離子氣體和屏蔽氣體。屏蔽氣體的作用是使切割區(qū)域與外界形成有效隔離，以獲得較好的切割邊緣質(zhì)量。根據(jù)被切材料的特性，可以改變不同氣體的組合來達到1佳的切割效果。

等離子割機的參數(shù)

　　所謂關(guān)鍵性參數(shù)，即對結(jié)果產(chǎn)生主要性影響的變量或方面。如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。在數(shù)控等離子切割機領(lǐng)域，同樣存在類似關(guān)鍵性參數(shù)。依照數(shù)控等離子切割機行業(yè)標準《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相關(guān)關(guān)鍵性參數(shù)包括如下幾個方面：

一、切口的寬度：

  它是評價切割機切割質(zhì)量的重1要特征值之一，也反映切割機所能切割1小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。如果切口寬度不合適會造成的影響：

1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。

2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。

3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。

4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。

切割機搭配等離子電源時的注意事項

 1.每天請放干空壓機里面的油和水，以及空氣干燥機里面的油和水，這樣可提高易損件的使用壽命；

     2.請盡量保持割槍里面易損件及本體的清潔和干燥，否則會有燒壞割槍本體的危險；

如果需要得到較好的切割質(zhì)量，請使用小電流型號噴嘴切割薄板；如需得到較好的效率，請使用大電流切割；

     3.主機及附屬零件的保養(yǎng)要由經(jīng)過專業(yè)培訓的專業(yè)人員來操作，以防止安全事故的發(fā)生；

     4.本機有高壓和放電危險，請工作人員在主機工作時盡量不要靠的太近；

     5.等離子電弧有強輻射，請在操作時佩戴好防輻射眼鏡及其他防輻射裝備，作好自身防護。

     6.切割時盡量按照切割表參數(shù)設置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等；

     7.保證足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時不低于9公斤（機載式電源不低于6公斤），注意以氣體到等離子主機的距離為準；