冷擠壓工藝原理家具五金配件鍛壓報價

冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。  冷擠壓技術(shù)是一種高精、、低耗的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。  

沖壓生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求家具五金配件鍛壓報價

沖壓生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求

1． 尺寸和形狀應符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。

2． 表面質(zhì)量好。表面不允許有波紋、、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應清晰、平直、曲面應圓滑、過渡均勻。

3． 剛性好。在成形過程中，材料應有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。

4． 良好的工藝性。應具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。

模具導向結(jié)構(gòu)和導向精度的影響，必要和可靠的導向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。

模具幾何參數(shù)的影響，凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。

模具的材料的影響，模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中的因素。

模具的熱加工和表面強化的影響

模具加工工藝的影響，模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。

鍛造材料分類

1.按照載荷特性分類根據(jù)模具承受的載荷性質(zhì)或設備類型的不同，可將模具材料分為沖擊載荷(鍛錘、螺旋壓力機或稱螺旋錘)和靜載荷(液壓機、機械壓力機、輥鍛機和輾環(huán)機)模具材料。其中鍛錘熱鍛模具材料主要包括鍛鋼整體鍛模(大、中、小型和校正模塊)材料、鑲塊鍛模(鑄鋼模體和鍛鋼鑲塊)材料以及鍛鋼和鑄鋼堆焊鍛模(鍛鋼和鑄鋼模體及堆焊模膛)材料;壓力機熱鍛模具材料主要包括整體模具材料、預應力鑲塊模具材料和拼分模模具材料等。家具五金配件鍛壓報價

2.按照鍛壓工藝和工序特點分類按照鍛壓工藝和工序特點可以分為模鍛(終鍛、預鍛)模具材料、擠壓模具材料、切邊模具材料、校正模具材料、精壓模具材料、輥鍛模具材料、輾環(huán)模具材料和胎模鍛模具材料等。家具五金配件鍛壓報價

3.按照模具結(jié)構(gòu)特點分類按照模具結(jié)構(gòu)特點可以分為整體模具材料、預應力模具材料、拼分模模具材料、擠壓凹模、沖頭和頂桿模具材料以及輥鍛扇形鑲塊模具材料等，其中預應力模具材料又可以分為模體材料和 鑲塊材料。家具五金配件鍛壓報價