精密復(fù)布機(jī)

復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動(dòng)了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。一些大的飛機(jī)制造商在飛機(jī)設(shè)計(jì)制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。數(shù)控切斷機(jī)主要特點(diǎn)：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠定位，觸摸屏設(shè)置，切斷精度高。金泰小編為您介紹在復(fù)合材料制造過(guò)程中所涉及到的先進(jìn)專用設(shè)備。

精密復(fù)布機(jī)

1. 大復(fù)布寬度：1270mm

2.總功率：2.05KW

3.生產(chǎn)速度：2~30m/min

4.電源：380V / 50HZ

5.外形尺寸：7700 x 2500 x 17000 mm

復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用

隨著復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量和應(yīng)用部位已經(jīng)成為衡量飛機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用趨勢(shì)：

復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量日益增多。

復(fù)合材料的用量通常用其所占飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)重量的百分比來(lái)表示，世界上各大航空制造公司在復(fù)合材料用量方面都呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。有代表性的是空客公司的A380客機(jī)和后續(xù)的A350飛機(jī)以及波音公司的B787飛機(jī)。A380上復(fù)合材料用量約30t。B787復(fù)合材料用量達(dá)到50%。把卡住的魚竿兩節(jié)平放在桌子上，用電吹風(fēng)對(duì)著卡節(jié)的地方反復(fù)的吹，感覺(jué)到魚竿卡節(jié)處有點(diǎn)燙手時(shí)，用力輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)即可擰開。而A350飛機(jī)復(fù)合材料用量更是達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的52%。復(fù)合材料在軍機(jī)和直升機(jī)上的用量也有同樣的增長(zhǎng)趨勢(shì)，近幾年得到迅速發(fā)展的無(wú)人機(jī)更是將復(fù)合材料用量推向更高水平。

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——臥式立纏機(jī)

臥式立纏機(jī)

主要參數(shù)：

①　帶距控制：1~10mm

②　da轉(zhuǎn)速：0~500r/min

③　功率：2.2KW

④　電源：380V  50Hz

⑤　氣源：0.4~0.6MPa

6、外形尺寸：3000 x 1000 x 1480 mm

主要特點(diǎn)：

   適合于較粗竿節(jié)OPP帶的纏繞。采用永磁同步電機(jī)，自定心結(jié)構(gòu)，精密傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效的改善了機(jī)械傳動(dòng)的平穩(wěn)性，保證竿體帶距的均勻度。

碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決

   碳素制品經(jīng)過(guò)熱處理后如果表面有軟點(diǎn)將影響其耐磨性、減少使用壽命。下面小編就為大家講解碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決：

   軟點(diǎn)產(chǎn)生的原因是因?yàn)樵跓崽幚砬氨砻嬗醒趸?、銹斑及局部脫碳或淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化造成，因此在熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)碳素制品表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。在各個(gè)緩沖溝里面填入填料，也就是把該桿頭本體加工制成桿頭成品。

   另外，淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——自動(dòng)噴漆機(jī)

自動(dòng)噴漆機(jī)

主要特點(diǎn)：

  微電腦控制，多槍設(shè)計(jì)，同時(shí)噴涂多段，多顏色。步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用，噴涂精度高，噴涂更穩(wěn)定。多種噴涂模式可供選擇。

主要參數(shù)：

①　噴涂直徑：Φ2~Φ50mm

2　da噴涂長(zhǎng)度：1500mm

3.    噴涂段數(shù):可多段設(shè)定

4.    噴涂次數(shù)：可多次噴涂設(shè)定

5.    操控方式：觸摸屏數(shù)控化控制

6.    噴槍數(shù)量：2支噴槍（可定制）

7.　電源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品設(shè)備混捏的目的是什么

    在碳素制品設(shè)備生產(chǎn)碳素材料的過(guò)程中，為了能順利成型，并使成品結(jié)構(gòu)具有良好的均與性，使骨料的各種組分，各種粒度及粘結(jié)劑達(dá)到均勻混合，以獲得可塑性糊料的工藝過(guò)程稱為混捏。

   混捏的目的在于使各種不同粒徑的骨料均勻混合，用小顆粒填充大顆粒之間的空隙，以提高糊料的密實(shí)程度；使骨料和粘結(jié)劑混合均勻，讓粘結(jié)劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的空隙中去。由于粘結(jié)劑的粘結(jié)能力把所有顆粒結(jié)合起來(lái)，賦予糊料塑性，以便于成型。五，完成分切之后，就要把分切好的預(yù)浸布進(jìn)行包裝，包裝完畢要平整的放到布架上面。