模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

SKD11——韌性鉻鋼

日本日立株式生產(chǎn).在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼

日本日立株式生產(chǎn).用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭等。

ASP-23——粉末冶金高速鋼

瑞典產(chǎn).碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

P20——一般要求的大小塑膠模具

美國產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀態(tài)預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。如何提高模具的使用壽命：對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。

主要由以下三個因素來決定：檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。