首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前，要把配套設(shè)備準(zhǔn)備好，比方裝載機(jī)、上料機(jī)、輸送機(jī)、水泥罐及運(yùn)輸車(chē)輛，當(dāng)然還有重要的物料。

　　開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按下“開(kāi)機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過(guò)幾次后，并確定不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開(kāi)機(jī)，也可通過(guò)擴(kuò)聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過(guò)此種方式予以警示。

　　穩(wěn)定土拌合站投入正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺(tái)負(fù)責(zé)整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，另外二人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機(jī)的對(duì)中運(yùn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進(jìn)行停機(jī)處理。

穩(wěn)定土拌合機(jī)各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求,同時(shí)，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。測(cè)出各種物料的容重，根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺(tái)配料機(jī)的生產(chǎn)率。料門(mén)開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)速度的調(diào)整，根據(jù)單臺(tái)配料機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算結(jié)果，正確的調(diào)整各配料機(jī)的料門(mén)開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)速度并進(jìn)行相應(yīng)。標(biāo)定料門(mén)開(kāi)度是用來(lái)對(duì)骨料流量進(jìn)行粗調(diào)的，而給料皮帶速度是用來(lái)對(duì)骨料流量進(jìn)行細(xì)調(diào)的，應(yīng)該在中等的皮帶速度下(此時(shí)電機(jī)頻率f約為25~40hz)首先用調(diào)節(jié)料門(mén)開(kāi)度的辦法使料流大體達(dá)到該料倉(cāng)設(shè)定的給料量，然后再用調(diào)節(jié)皮帶速度的方法進(jìn)一步細(xì)調(diào)，不允許在料門(mén)全開(kāi)的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來(lái)適應(yīng)骨料配給量的要求。做好以上調(diào)整后，便可開(kāi)始工作。穩(wěn)定土拌合機(jī)具有“好用、耐久，故障停機(jī)率少、可連續(xù)高速運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用低廉”的過(guò)硬質(zhì)量，拌合均勻，全套設(shè)備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200-700t/h，其電腦配料控制系統(tǒng)，穩(wěn)定土拌合機(jī)操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便、自動(dòng)化程度及配料精度高。該系列產(chǎn)品易搬遷、易安裝。可拌合2-8種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制'水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。不允許在料門(mén)全開(kāi)的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來(lái)適應(yīng)骨料配給量的要求。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造精良、結(jié)構(gòu)緊湊、計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌質(zhì)量好，整體性能佳，穩(wěn)定土拌合機(jī)主要適用于公路鐵路城建工程所需基層材料的生產(chǎn)。

水穩(wěn)拌合機(jī)系統(tǒng)硬件配備有進(jìn)口工業(yè)控制主機(jī)，彩色顯示器、鍵盤(pán)、打印機(jī)（選擇）等組成。主機(jī)包括PC586電腦主板、電子盤(pán)、信號(hào)采集卡（A/D）、控制輸出卡（D/A）、脈沖輸入卡、開(kāi)關(guān)電源和19寸工業(yè)機(jī)箱。外圍配置主要由調(diào)速控制柜，信號(hào)放大器，壓力傳感器，速度傳感器。水穩(wěn)拌合機(jī)按工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗，開(kāi)啟料斗閘門(mén)，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱。水穩(wěn)拌合機(jī)螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)。攪拌用水由水泵經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。其次是氣缸的毛病因?yàn)闅飧變?nèi)還有氣缸外的都有走漏的表象，通常混凝土攪拌站情況下都是因?yàn)榛钊麠U設(shè)備偏疼，潤(rùn)滑油的供給的缺乏，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等形成的。進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。

首先，每次工作完畢后，攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門(mén)上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車(chē)、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。然后是每周的維護(hù)保養(yǎng)：手動(dòng)油泵是否需要加注潤(rùn)滑脂；各潤(rùn)滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤(rùn)滑工作；（注：各潤(rùn)滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門(mén)軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門(mén)軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等。再者是定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門(mén)的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板；檢查減速器潤(rùn)滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；拌合站（又稱拌和站）是工業(yè)建設(shè)中用于土建攪拌施工等大型機(jī)械的統(tǒng)稱。檢查大齒輪磨；壞損情況；對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過(guò)濾器等按常軌和參照廠家的使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；攪拌站設(shè)備，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。后是上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開(kāi)，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤(rùn)滑脂，并在絲杠上涂以潤(rùn)滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。