鏜模的種類

根據(jù)鏜套的布置形式不同，分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。

雙支承鏜模

雙支承鏜模上有兩個引導鏜桿的支承，鏜桿與機床主軸采用浮動連接，鏜孔的位置精度由鏜模保證，消除了機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對鏜孔精度的影響。根據(jù)支承相對于刀具的位置分為以下兩種。

1）前后雙支承鏜模

2) 后雙支承鏜模

單支承鏜模 這類鏜模只有一個導向支承，鏜桿與主軸采用固定連接。根據(jù)支承相對于刀具的位置分為以下兩種。

1）前單支承鏜模

（3）無支承鏜模

日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行:

1)工作開始前。檢查機床各部件機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。

2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。

3)工作結(jié)束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。

在精鏜齒輪架之類的銷孔時，由于其公差只有0.019mm，且孔長度通常只有20～40mm，一旦對刀失誤導致試鏜時孔徑增大，孔壁就會出現(xiàn)臺階，減少安裝銷軸與孔壁的接觸面積，影響裝配質(zhì)量。由于該類孔徑公差太小，再加上刀桿較細且有油污，以及主軸錐孔亦存在油污的因素，精鏜刀根本無法定準。因此，精鏜該類工件的銷軸孔要格外謹慎，這也是機械加工中難度較大的問題，一般操作工很難做好。