如何操作平面磨床

作業(yè)前

1.查看各手柄是否在規(guī)則方位，操縱是否靈敏，安全防護(hù)設(shè)備是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完好、操縱靈敏；

2.安放工件前，打開砂輪蓋，用手滾動砂輪，查看砂輪的緊固性、完好性與平衡性。針對不同原料的作業(yè)應(yīng)選用不同原料的砂輪。如停機(jī)在8小時以上，應(yīng)先空作業(yè)3—5分鐘使各體系作業(yè)正常后再運(yùn)用；

3.操作者要了解磨床的一般功能和結(jié)構(gòu)，傳動體系，禁止超功能運(yùn)用。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運(yùn)動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋。此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。