產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.氣缸有調(diào)壓閥控制,可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢；

2.內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,確保其密封性；

3.用于吸風(fēng),吸料回路上,控制吸料管路的通、斷；

4.高速輸送,不易磨損,體積小且輕便。

5.使原料的輸送更流暢,特殊彎管碳化處理,不易磨損；安裝快速,換料方便.

6、采用直流無刷式電機(jī)，無需保養(yǎng)，具有螺桿卡料、電壓欠壓，過壓、過流、斷線保護(hù)，保證機(jī)器連續(xù)正常運(yùn)行。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用直流無刷式電機(jī)，無需保養(yǎng)，具有螺桿卡料、電壓欠壓，過壓、過流、斷線保護(hù)，保證機(jī)器連續(xù)正常運(yùn)行。

2、控制器具備50組數(shù)據(jù)的長久記憶及存儲功能，方便管理成型條件和配方。

3、模塊式裝配結(jié)構(gòu)，拆裝方便，可快速更換物料。

4、可選配物料料位檢測傳感器，缺料報警提示。

5、可選配攪拌底座，確保物料混合均勻。；

6.高速輸送,不易磨損,體積小且輕便。

工作原理： 干燥桶供料工作原理 系統(tǒng)啟動后羅茨風(fēng)機(jī)自動運(yùn)行，干燥桶上料斗的抽風(fēng)管電磁閥打開，使料斗內(nèi)形成負(fù)壓，同時打開吸料管上的電磁閥，將料包內(nèi)的料吸入料斗中，此抽料時間可在控制面板上設(shè)定，設(shè)定時間到后抽風(fēng)、吸料管上的電磁閥自動關(guān)閉，同時在料斗下部與干燥桶連接管的卸料電磁閥打開，讓料斗中的料自然卸入干燥桶內(nèi)，卸料的同時干燥桶上另一個功能一樣的料斗開始吸料，2個料斗交替吸料、卸料，保證干燥桶內(nèi)的料在滿桶狀態(tài)。2、附安全釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動壓力過大時，安全設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá)。在料斗內(nèi)部靠近抽風(fēng)口有一道過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔徑比料粒小，防止在抽風(fēng)的同時將吸進(jìn)的料抽到旋風(fēng)脈動過濾器內(nèi)。 在料斗與干燥桶卸料處有一個光電開關(guān)，監(jiān)控干燥桶內(nèi)的料是否處于滿桶狀態(tài)，從而控制料斗是否需要吸料，當(dāng)干燥桶滿料后，光電開關(guān)感應(yīng)到有料，料斗停止吸料，如：料斗吸料數(shù)次后，料斗還沒有感應(yīng)到滿料時，控制器就會報警，提醒操作員檢查料包是否已吸完。

中央供料系統(tǒng)

集中供料系統(tǒng)

統(tǒng)一供料系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

中央供料系統(tǒng)主要體現(xiàn)：

1.應(yīng)用PLC技術(shù)操作方便。

2.選購件充足適合所有的成型工廠。

3.功能強(qiáng)而價格低這是通過部件共通化動腦筋實(shí)現(xiàn)。

4.提維修更快速。

5.集中管理節(jié)省空間。

7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。

8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。