影響蒸發(fā)器傳熱的因素

由熱力學(xué)剖析可以知道:節(jié)省后并處于蒸騰壓力Po下的制冷劑進(jìn)人蒸騰器經(jīng)常為液態(tài)或 汽液混合情況。制冷劑經(jīng)過(guò)傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使被冷卻介質(zhì)的溫度下降.而制 冷劑液體則在較安穩(wěn)的低溫文低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸騰器后被 制冷機(jī)吸入。清潔體系：溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，戶發(fā)作結(jié)垢景象，通常說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是能夠經(jīng)過(guò)添加化學(xué)溶劑除去，通常能夠運(yùn)用CIP原位清潔或者拆除清潔。

   從傳熱學(xué)角度來(lái)看，盡竹蒸騰器的方式許多，可是通常都?xì)w于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱nil壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。在制冷劑一側(cè)，制冷劑經(jīng)過(guò)汽化相變吸熱。 而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)老是接連地流過(guò)換熱間壁，根據(jù)技術(shù)請(qǐng)求放出顯熱或全熱后被冷卻或液 化或。這么就為用戶供給了隨時(shí)可改動(dòng)處理量和改動(dòng)傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。

    蒸騰器是制冷設(shè)備中的首要熱交換設(shè)備。和冷凝器相同，蒸騰器的傳熱墩和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。對(duì)已選定的蒸騰器而言，熱交換面積是必定的，因而除r適當(dāng)進(jìn)步 蒸騰器的傳熱溫差外，首要是設(shè)法進(jìn)步蒸騰器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的進(jìn)步取決于冷熱流 體的熱物理性質(zhì)、流動(dòng)情況、傳熱面特性以及燕發(fā)器的構(gòu)造功能等要素。離心壓縮機(jī)為壓差式風(fēng)機(jī)，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無(wú)脈沖。相同，剖析這些要素 有利于在蒸騰器的設(shè)計(jì)、裝置、管理、操作維修中采納相應(yīng)的辦法來(lái)進(jìn)步其傳熱效果。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

   蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

   MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器利用外加動(dòng)力(循環(huán)泵)將循環(huán)管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環(huán)速度。循環(huán)速度的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)泵的流量來(lái)控制。一般循環(huán)速度在2.5M/S以上。

　　當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸汽，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度，特別適用于易結(jié)晶物料。

降膜蒸發(fā)器有效用途

降膜蒸發(fā)器可應(yīng)用于玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機(jī)或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設(shè)備。具有節(jié)能、受熱時(shí)間短，適用粘度較高物料的蒸發(fā)、濃縮和濃縮比較大等優(yōu)點(diǎn)，還可獲得品質(zhì)優(yōu)良的去離子水以滿足工業(yè)鍋爐用水的需要。且降膜蒸發(fā)器極大的減少蒸汽用量，達(dá)到的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時(shí)，可完全不用生蒸汽、取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。蒸發(fā)器的選型(1)溶液的貓度蒸發(fā)過(guò)程中溶液粘度變化的范圍是選型首要考慮的因素。