上海融科檢測技術有限公司是全球ling先的鈑金檢測系統(tǒng)制造商，其Planar 系列鈑金測量機采用新的視覺檢測技術,30 秒之內完成零件全部輪廓測量并生成測量報告。

Planar 采用了全新的光學測量原理，配合專門 開發(fā)的測量軟件，Planar 可以在 25 秒內完成全部 測量工作并根據(jù)需要生成并打印測量報告。Planar 是目前世界上測量速度快的鈑金測量機，而且其測量精度達到±0.05mm， 完全滿足鈑金零件的精度要求。在采用Planar檢測設備之后，每個班次只安排一名檢測人員，每天能檢測200多種零件，完成了所有數(shù)控沖床和激光切割機的首件、尾件檢測，并且還有時間對零件進行抽檢。除了其高速、高精度的特性，Planar 還完全適于 在生產(chǎn)現(xiàn)場運行，外界的振動、粉塵、零件對工作臺的劃傷等都不會對測量過程 產(chǎn)生任何影響。

精密鈑金步驟

通常的精密鈑金加工的工序就為：鈑金加工圖紙規(guī)劃——>激光加工或(數(shù)控沖壓)——>折彎——>焊接成型 ——>靜電噴粉或(液體油漆)——>絲印——>包裝出貨。

精密鈑金材料

精密鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。裂紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋(如圖11)，裂紋深度應小于材料厚度的1/10，且寬度小于0。

現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金加工領域對生產(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括零件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金零件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質量和效率。傳統(tǒng)的平面零件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行?？梢匀∫恢粠纛^引線的220V，60～100W的燈，接于電容器的兩端，在放電瞬間燈泡會閃光。但是由于鈑金零件的特殊性，傳統(tǒng)測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸零件和復雜零件更是如此（例如多孔零件、復雜曲線等）。