廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。

1、預處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質，在回爐鍛煉前，必須設法加以鏟除。

2、熔煉

預處理后廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

3、調整合金成分

熔煉過程中不免會有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準，終達到自己的目的。

廢鋁中一般都會有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質的存在，這些算是常見的。我國的廢舊物資稅收優(yōu)惠政策也需要調整，否則影響廢鋁罐的合理利用。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除皮。 鋁及鋁合金是當時用處非常廣泛的、經濟適用的資料之一。鋁的密度很小，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛運用于飛機、汽車、火車、船只等制作工業(yè)。

廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。