氧化鎂氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、xiao酸）以摩爾比1：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。建筑方面廣泛應用于集裝箱、防火板、工藝美術、蔬菜大棚、墻體保溫板、活動板、石棉瓦等制作。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機進行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)2，再經(jīng)烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經(jīng)過水選，除去雜質后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO H2O。

選用氧化鎂替代氨水應用于亞硫酸銨制漿作用中。研究結果表明：堿性緩沖劑選用氧化鎂，漿液的各項指標均可達到與氨水法相近的水平。將氧化鎂作為緩沖劑，紙漿容易漂白，可以促進蒸熟過程中脫木質素作用，在減少污染物排放，有助于保護環(huán)境的同時，還可以降低成本。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84。

紙漿漂白作用中可應用氫氧化鎂。與傳統(tǒng)的漂白工藝相比，氫氧化鎂可以替代shao堿。同時，氫氧化鎂可以改善漿液的粘度，維持紙漿的光亮度，并降低COD的含量與生產成本。

生產氧化鎂注意事項:密閉操作,注意通風。操作員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。氧化鎂生產廠家建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學安全防護眼鏡,穿透氣性工作服,戴橡膠手套。避免灰塵。避免接觸氧化劑,酸,鹵化物。光燈放電在處理,防止包裝破損。4，由于氧化鈣具有更強的吸潮性，在庫房內放置氧化鈣,用作降潮劑，來降低庫房的濕度，非常有效。配備應急處理設備。空的容器可能仍在。

   儲存注意事項:儲存于陰涼、通風倉庫。遠離火和熱源。應該分開存放和氧化劑,酸,鹵化物,切忌混儲層。存儲區(qū)域應配備合適的材料泄lou的內容。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。二:燒jian是和含鎂量成反比的三:菱鎂制品的凝固時間,相信稍微對菱鎂制品有一點了解的朋友都知道,氧化鎂也都遇到過類似問題,菱鎂制品在某種條件下它的凝固時間特別快,有的時候則相反,甚至出現(xiàn)不凝固的現(xiàn)象。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內，該下涂層輥利用托盤內的氧化鎂涂液進行帶鋼下表面的涂覆。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產生團聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產生堆積結垢，造成下涂層輥涂覆質量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產品質量缺陷。主要原因在于溫度的升高會導致渣系黏度的降低，溶解動力學條件得到改善，會加快產物相的外擴散的傳質。嚴重時還需要停機更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結垢等。