鋁陽極氧化染色流程和實施方法

鋁陽極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達到保護鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用。它大致可以分為三個階段：陽極氧化前、中、后。我們來具體看一下。

1、陽極氧化前表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面?！　?

2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL2O3膜層。

3、陽極氧化后封孔：使用ht800高溫封孔劑等將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

也可以使用有機染料Hsjt Black 415A等，同樣可達到上色效果，且顏色可選性比金屬類要廣泛很多。

鋁合金預染液（染色劑）的配制：1、在預染槽中配制計算量體積80%的緩沖溶液（8.0 g/L的 0.4 g/L的100%醋酸 去離子水）。2、將計算量的染色劑倒入配料容器中，用一至二倍的熱去離子水攪拌混合至滑漿狀為止。3、取計算體積20%的去...

鋁型材陽極氧化理論解析

陽極氧化時陽極反應，由于電解質是強酸性的：陽極電位較高，因此陽極反應首先是水的電解，產生初生態(tài)的 [O] ，氧原子立即在陽極對鋁件表面發(fā)生化學級化反應，生成氧化鋁，即薄而致密的陽極氧化膜。這一過程與初始電壓、電流密度的大小有密切關系。

生成的氧化膜在酸性一電解液中，產生化學溶解作用。部分氧化膜在電解液中的溶解又是必須的，否則由于膜的電絕緣性，將阻止電流的繼續(xù)通過而影響級化膜的繼續(xù)生成。

陰極反應：陰極只是起導電作用和析氫反應，當鋁合金的其他合金元素在陽極過程中溶解后，有可能在陰極上沉積析出。

氧化膜的成長過程包含著相輔相成的兩個方面：

1、膜的電化學生成過程。

2、膜的化學溶解過程。

兩者缺一不可，而且必須使膜層的生成速度恒大于溶解速度，這樣才能獲得較厚的氧化膜。為此，所選擇的電解液性質及工藝規(guī)范都必須具備這些條件。

在陽極氧化過程中，由于電位差的作用，帶電質點相對于固體壁發(fā)生電滲液流。電滲液流的存在，是陽極氧化膜得以增長的一個必要條件。

鋁合金氧化膜的染色

1.鋁合金氧化膜染色的定義

染色法是將剛氧化后的鋁合金清洗后立即浸漬在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各種顏色。這種工藝上色快、色澤鮮艷、操作簡便，但是染色后需要做封孔處理。

2.染色對氧化膜的要求

a.鋁在硫酸溶液中得到的氧化膜無色而多孔，適宜染色。草酸氧化膜本身呈黃色只能染深色，鉻酸膜孔隙率低，膜本身發(fā)灰，也只能染深色。

b.氧化膜必須有一定的厚度，要求大于7um，較薄的氧化膜只能染上很淺的顏色。

c.氧化膜應有一定的松孔和吸附性，所以硬質氧化膜和鉻酸常規(guī)氧化膜均不適與染色。

d.氧化膜應完整、均勻、不應有劃傷、砂眼、點腐蝕等缺陷。

e.膜層本身具有合適的顏色，且沒有金相結構的差別，如晶粒大小不一或者嚴重偏析等      

3.氧化膜的染色機理

a.有機染料染色機理：基于物質的吸附理論，分為物理吸附和化學吸附；物理吸附指分子或離子以靜電力方式的吸附；以化學力（反應生成的共價鍵、氫鍵、螯合鍵等）方式吸附的叫化學吸附。物理吸附希望低溫，高溫易脫附；化學吸附在一定溫度下進行，一般認為染色時兩種吸附同時進行以化學吸附為主，所以在中溫下進行。

b.無機染料染色機理：通常在常溫下進行，將工件按一定次序先浸漬在一種無機鹽溶液中，再浸入另一種無機鹽溶液中，使這些無機物在膜孔中發(fā)生化學反應生成不溶于水的有色化合物，填塞氧化膜孔隙并將膜孔封?。承┣闆r下可省去封孔過程）。無機染料顏色范圍有限，色澤不夠鮮亮，但耐溫耐曬性特好。

4.不合格染色膜的褪色

染色后封孔前發(fā)現不良可用27%（質量分數）或者5ml/l硫酸在25度條件下退除。