數(shù)控切割機(jī)的調(diào)高系統(tǒng)

隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控切割機(jī)的調(diào)高系統(tǒng)也發(fā)生的日新月異的變化。它由原始的手動調(diào)高經(jīng)歷到自動調(diào)高，后發(fā)展到幾乎完全被自動調(diào)高所取代。自動調(diào)高到底是怎么一回事，下面我們就來談?wù)勛詣诱{(diào)高系統(tǒng)。

數(shù)控切割機(jī)自動調(diào)高系統(tǒng)分為電容式調(diào)高系統(tǒng)和弧壓式調(diào)高系統(tǒng)。等離子切割機(jī)配件不僅使板材利用率大幅度提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn),而且改善了工人的勞動環(huán)境,勞動效率進(jìn)一步提高。電容式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控火焰切割機(jī),弧壓式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控等離子切割機(jī)。它們的主要功能是在切割過程中，保持割炬與鋼板的高度不變，從而保證切割質(zhì)量。數(shù)控切割機(jī)通過自動調(diào)高系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續(xù)不斷的調(diào)整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恒定。

等離子切割機(jī)使用現(xiàn)狀的解析

  我國工廠的板材下料中應(yīng)用為普遍的等離子切割機(jī),所用的設(shè)備包括手工下料、仿形機(jī)下料、半自動切割機(jī)下料及數(shù)控切割機(jī)下料等.現(xiàn)在讓我們等離子切割機(jī)配件廠家?guī)Т蠹乙黄鹆私膺@一行業(yè). 　　

  與其他切割方式比較而言,手工下料隨意性大、靈活方便,并且不需要專用配套下料設(shè)備.但手工切割下料的缺點(diǎn)也是顯而易見的,其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后道加工工序的工作量大,同時(shí)勞動條件惡劣.用仿形機(jī)下料,雖可大大提高下料工件的質(zhì)量,但必須預(yù)先加工與工件相適應(yīng)的靠模,不適于單件、小批量和大工件下料.隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢的蓬勃發(fā)展以及"以焊代鑄趨勢的加速,等離子切割機(jī)的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認(rèn)識.等離子切割機(jī)配件不僅使板材利用率大幅度提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn),而且改善了工人的勞動環(huán)境,勞動效率進(jìn)一步提高. 　　

切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應(yīng)的噴嘴有利于充分達(dá)到切割效果和使用壽命。究其原因,較高的設(shè)備成本、復(fù)雜和維護(hù)和操作制約了等離子切割機(jī)在我國的進(jìn)一步普及。