兩種手工焊接雙金屬耐磨復(fù)合管的方法，而很多人不知焊接雙金屬耐磨復(fù)合管時一般選用高頻焊機焊接。當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。高頻焊機是一種新型的感應(yīng)加熱設(shè)備，主要用于復(fù)合鋼管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬質(zhì)合金鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，大理石鋸片焊接等。使用其的優(yōu)點也是不可忽略的，其優(yōu)點如下：

1、感應(yīng)加熱速度快,,

2、節(jié)能省電成本低,用電量少.

3、一次性可以焊接多個工件,自動化程度高,使焊接效率大大提高

4、因加熱溫度低故無氧化層

5、加熱均勻，雙金屬耐磨復(fù)合管焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。

6、氧化面積小

   耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件，主要用于氣力、泵送漿體等物料保送管道。

   1.當(dāng)耐磨管道內(nèi)保送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。

   2.當(dāng)耐磨管道內(nèi)保送具有激烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快毀壞的問題。

   3.當(dāng)耐磨管道內(nèi)保送具有較高溫度的物料時，存在著運用耐熱鋼管價錢非常昂貴的問題。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道應(yīng)用范圍廣

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機風(fēng)管、下料管等磨損彎管；

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道繼承了鋼管的特性，由于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管發(fā)揮鋼管的特性，所以它具有很高的強度，同時在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續(xù)和發(fā)展鋼管的特性。2.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管結(jié)合了耐磨陶瓷的特性，由于耐磨陶瓷具有抗耐磨性，在抗耐磨性上陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管同樣有著良好的表現(xiàn)的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管同樣具有這些特性。2、耐磨陶瓷彎頭在安裝過程中需切割時，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機切割，不得使用氣割方式進(jìn)行切割。