鋼桶真空箱檢測系統(tǒng)介紹

1、特點(diǎn)

（1）干式檢漏

（2）傳送機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)，不合格件分揀機(jī)構(gòu)的可靠性

（3）檢測結(jié)果準(zhǔn)確，

（4）傳送機(jī)構(gòu)確保工件自動(dòng)運(yùn)送至待檢工位并自動(dòng)定位

（5）特殊的真空箱底盤設(shè)計(jì)確保鋼桶在檢測過程中不產(chǎn)生形變

（6）特殊的真空箱頂部壓緊機(jī)構(gòu)確保工件在檢測過程中不產(chǎn)生形變及壓痕

（7）真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)可靠，抽速快，低本底，氦質(zhì)譜檢測時(shí)間充足

（8）檢測結(jié)束后，工件自動(dòng)移出待檢工位

2、鋼桶檢測的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

（1）工件外形尺寸

（2）真空箱內(nèi)腔尺寸

（3）檢測工位數(shù)

（4）檢測節(jié)拍

（5）檢測精度

（6）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

關(guān)于真空檢漏

1．概漏的基本概念

真空檢漏就是檢測真空系統(tǒng)的漏氣部位及其大小的過程。

漏氣也叫實(shí)漏，是氣體通過系統(tǒng)上的漏孔或間隙從高壓側(cè)流到低壓側(cè)的現(xiàn)象。

虛漏，是相對(duì)實(shí)漏而言的一種物理現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是由于材料放氣、解吸、凝結(jié)氣體的再蒸發(fā)、氣體通過器壁的滲透及系統(tǒng)內(nèi)死空間中氣體的流出等原因引起真空系統(tǒng)中氣體壓力升高的現(xiàn)象。

氣密性是表征真空系統(tǒng)器壁防止氣體滲透的性能，它包括通過漏孔(或間隙)的漏氣和材質(zhì)的滲氣。

可檢漏率是指某種檢漏方法能夠檢測出的漏率的值數(shù)。

好的靈敏度是指檢漏儀器或檢漏方法在佳條件下所能檢測出的小漏率。對(duì)于檢漏儀器來講，靈敏度又稱作儀器靈敏度。

檢漏靈敏度是指在具體條件下，某種檢漏方法所能檢測出的小漏率。檢漏靈敏度又稱作有效靈敏度。

反應(yīng)時(shí)間，即從檢漏方法開始實(shí)施(如開始噴吹示漏氣體)到指示方法(如儀表)做出反應(yīng)的時(shí)間。

消除時(shí)間，即從檢漏方法停止(如停止噴吹且開始抽出示漏氣體)到指示方法的指示消失的時(shí)間。

漏率，即單位時(shí)間內(nèi)流過漏孔(包括間隙)的氣體量

真空設(shè)備安裝調(diào)試過程中的檢漏步驟

安裝調(diào)試階段是真空設(shè)備或系統(tǒng)檢漏工作的主體。若設(shè)備焊縫的氣密性已經(jīng)通過加工階段的檢漏得以保證，那么在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點(diǎn)。包括各個(gè)管道、部件間的法蘭連接和動(dòng)密封件等重點(diǎn)部位。若同時(shí)對(duì)焊縫和連接部位檢漏，則檢漏的工作量和難度都加大。大型、復(fù)雜真空設(shè)備好采用分段檢漏，每裝上一個(gè)部件，便對(duì)其連接部位和焊縫進(jìn)行一次檢漏，達(dá)到要求后再裝下一個(gè)部件。因?yàn)閷⑺胁考b配完后再檢漏，不僅懷疑部位太多，還可能多個(gè)漏孔同時(shí)漏氣，給總體檢漏帶來極大困難。真空設(shè)備安裝調(diào)試過程中的檢漏步驟如下：

1、了解待檢設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和裝配過程。掌握設(shè)備的要求，查明需要進(jìn)行檢漏的重點(diǎn)部位。

2、根據(jù)所規(guī)定的大允許漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求，并從經(jīng)濟(jì)、快速、可靠等原則出發(fā)，正確選擇好檢漏方法或儀器，準(zhǔn)備好檢漏時(shí)所需的輔助設(shè)備后擬定切實(shí)可行的檢漏程序。

3、應(yīng)對(duì)被檢件進(jìn)行好清潔工作，取出焊渣、油垢后再按真空衛(wèi)生條件進(jìn)行清潔處理，并予以烘干。對(duì)要求高的小型器件。清潔處理后可通過真空烘干箱進(jìn)行烘烤，進(jìn)行清潔處理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有機(jī)溶液等堵塞，而且也保護(hù)了檢漏儀器。