因此該方案對維修人員技術(shù)技能要求相對較高,裝配恢復(fù)過程中主軸軸承、主軸恢復(fù)和動靜液壓壓差潤滑等因素尤為關(guān)鍵。

外圓磨床主軸修復(fù)后使用正常,效果很好,工作時主軸不漏油，運轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,主軸徑向和軸向跳動精度合格均在0.005mm以內(nèi)。經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)使用證明方案一為明顯 ,不僅效果好而且維修快、過程簡單，但是有其自身局限性。

現(xiàn)在的機械加工工藝要求的主軸轉(zhuǎn)速越來越高，高轉(zhuǎn)速也越來越成為衡量一個產(chǎn)品水平的標(biāo)志 ,成為商家競爭的焦點,誰先采用了更高轉(zhuǎn)速的主軸,誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。

電軸的磨削主要用于表面磨床，以提高磨削線速度和表面質(zhì)量。主軸采用電氣主軸，轉(zhuǎn)速高，精度高，輸出功率大，密封性好。在軸承工業(yè)中早用于軸承套圈內(nèi)表面的磨削，現(xiàn)在在各種內(nèi)外圓磨床上得到廣泛應(yīng)用。

本機用于鉆削電主軸，包括高速鉆削印刷電路板電主軸，常用的氣動靜承用刷電路板鉆孔。

雕刻電主軸數(shù)控雕銑機用于復(fù)雜曲面的加工，包括電木工主軸，具有高速、、易換刀、電動化等特點，主軸一般采用風(fēng)冷，密封度高。

CNC車床電主軸，主軸前、后端可安裝相應(yīng)的動卡盤或旋轉(zhuǎn)液壓缸，實現(xiàn)工件自動松緊功能，速度固定，適應(yīng)螺紋車削。

詳解機床主軸傳動方式

機床主軸傳動方式：

1、主軸功能部件

將原動機與主軸傳動合為一體，組成一個獨立的功能部件，如用于磨削加工的各類磨床用主軸部件或用于組合機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸組（又稱主軸單元）。們的共同特點是主軸本身無變速功能，主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可采用機械變速器或與電氣、液（氣）壓控制等方式，但可調(diào)范圍小。

2、有變速功能的傳動

為了簡化結(jié)構(gòu)、在傳動設(shè)計時，將主軸當(dāng)做傳動變速組，常用變速副是滑移齒輪組。為了保證主軸傳動精度及動平衡，可將固定齒輪裝于主軸上或在主軸上裝換檔離合器，這類傳動副多裝與兩支承中間。對于不頻繁的變速，可用交換齒輪、塔輪結(jié)構(gòu)等，此時變速傳動副多裝于主軸尾端。

3、固定變速傳動方式

這種傳動方式是為了將主軸運動速度（或扭矩）調(diào)整到適當(dāng)范圍?？紤]到受力和安裝、調(diào)整的方便，固定傳動組可裝在兩支承之外，盡量靠近某一支承，以減少對主軸的彎矩作用，或采用卸荷機構(gòu)。常用的傳動方式有齒輪方式、帶傳動、鏈傳動等。

高精密圓柱滾子軸承

高精密圓柱滾子軸承

　　在機床主軸的應(yīng)用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應(yīng)用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。金屬加工在線軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%-70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離;NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔(錐度1：12)，與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預(yù)緊軸承(負游隙狀態(tài))。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預(yù)緊軸承。對內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。