滾珠絲桿

                                                            絲杠對機床精度及穩(wěn)定性的影響

    隨著高速、高精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，人們對機床的加工精度及加工精度的穩(wěn)定性也提出了更高的要求。如何提高機床的精度和穩(wěn)定性是現(xiàn)在人們研究的熱點。在非閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，絲杠的螺距誤差和熱變形誤差是影響加工精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵性因素之一。對于非閉環(huán)系統(tǒng)，絲杠的質(zhì)量對加工質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)為絲杠導程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對加工定位精度的影響。機床的精度完全依靠絲杠的精度來保證。3、延長潤滑油脂壽命：由于在一溫控環(huán)境下操作，可防止?jié)櫥椭驕厣a(chǎn)生品質(zhì)劣化現(xiàn)象，相對延長潤滑油脂壽命。所以越高的機床精度也就意味著越高的成本。

    大多數(shù)機床的絲杠安裝為一端固定，一端鉸支。采用預拉伸的絲杠軸須兩端固定，其預拉伸力大小的計算依據(jù)：在理論上，該力的大小是通過該力產(chǎn)生的熱變形量等于整個滑板(包括滑板上的主軸部分)的重力使絲杠產(chǎn)生的變形量和絲杠溫升所產(chǎn)生的zui大熱變形量之和來計算的。但是在實際中，在某些情況下，絲杠的溫度可能變化較大，若以zui大的溫差來計算，那么如果該力過大將會影響絲杠的壽命，過小則達不到補償?shù)哪康?，同時可能會使絲杠發(fā)生繞曲變形。②反向間隙，即絲杠和螺母無相對轉(zhuǎn)動時，絲杠和螺母之間的zui大大竄動。

                                                             滾珠絲桿軌道損壞的修復方法

　許多設(shè)備的零件由于長時間運轉(zhuǎn)而有了損壞，這樣就會影響工作效率。而關(guān)于一些設(shè)備要求更嚴格，否則加工出來的產(chǎn)品都是不能用的。滾珠絲桿是設(shè)備中很重要的零件，呈現(xiàn)了損害一定要進行修正或更滑。今日就來和我們介紹下滾珠絲桿軌跡損壞的幾種修正方法。

　一、滾道輕微損害。將絲桿置于螺紋磨床兩ding 尖間，找正后精磨，需要留意的是要操控好修磨量，這樣修出來的絲桿能不替換絲母，經(jīng)過調(diào)隙康復其功能。

　二、滾道嚴峻損害。滾珠絲桿在螺紋磨床上磨削，修磨量依據(jù)損害程度斷定，并按附近直徑系列的鋼球尺度進行精磨。

　三、滾道部分損害。這種部分損害，主張我們可用金剛銼或油石，將損害的部位部分修整滑潤。

                                                                  降低滾珠絲桿的溫度措施

　設(shè)備在長期工作后許多零件溫度都會上升，這是會影響設(shè)備的工作效率。而的設(shè)備影響更大，是會損壞精準度。滾珠絲桿是許多設(shè)備上都會運用的零件，工作時間久了，溫度就會上升，這樣就會讓精準度下降，這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法？

　1、在滿足產(chǎn)品需求的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預緊量；

　2、盡可能選取大的導程，以下降滾珠絲桿的轉(zhuǎn)速；

　3、挑選適宜的潤滑劑很重要；

　4、如有條件，運用潤滑油或涼氣對絲桿軸進行強制冷卻。