紅薯淀粉加工行業(yè)產(chǎn)品加工手段、技術(shù)、設(shè)備良莠不齊，紅薯淀粉的品質(zhì)難以保證，劣質(zhì)的紅薯淀粉質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不適應(yīng)淀粉加工行業(yè)市場的需要。只有符合《國家食用紅薯淀粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的紅薯淀粉才能走得長久。因此要提高紅薯淀粉品質(zhì)，增加市場競爭力。

　　廣大薯區(qū)農(nóng)戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚科技創(chuàng)新精神，依靠科技進(jìn)步，采用先進(jìn)的淀粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備；二要以高淀粉紅薯品種為基礎(chǔ)，建立無公害及綠色食品鮮薯加工原料生產(chǎn)基地和精制淀粉加工原料、粗淀粉生產(chǎn)基地；三要以質(zhì)量求效益，精細(xì)加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，盡快實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品化、爭創(chuàng)淀粉加工企業(yè)名牌；四要以節(jié)能（降低能耗）、減排（減少廢棄物排放）、綜合利用為目標(biāo)，做好淀粉廢水處理與副產(chǎn)物綜合利用，走生態(tài)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。目前，國內(nèi)市場對各種深加工的紅薯淀粉需求量上百萬噸，而國產(chǎn)量卻不足一半。

此外，紅薯綜合開發(fā)項目還有：開發(fā)全降解無毒無害農(nóng)用地膜、包裝物，開發(fā)天然色素、休閑食品、功能性飲料、蛋白飼料及生物多糖、蛋白、黃酮、多酚類物質(zhì)系列化產(chǎn)品等。廣大薯區(qū)農(nóng)戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚科技創(chuàng)新精神，依靠科技進(jìn)步，采用先進(jìn)的淀粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備。紅薯綜合加工高科技產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，將有力地促進(jìn)廣大紅薯產(chǎn)區(qū)的畜牧業(yè)、飼料工業(yè)、食品加工業(yè)、生物醫(yī)1藥、化學(xué)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，形成一業(yè)帶動多業(yè)的良性發(fā)展局面，既有很好的社會效益，又有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進(jìn)行沉淀、起粉、曬干，整個生產(chǎn)過程周期長，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12個小時，然后進(jìn)行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進(jìn)行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質(zhì)量沒有保障，不能適應(yīng)市場的新需求。方法三：耳聽——用于判斷淀粉中是否含有其他淀粉測試方法：用手搓捏紅薯淀粉，若聽到“吱吱”的聲音，或直接用手指用力捻捏紅薯淀粉，發(fā)出“吱吱”的聲音，則說明是純正的紅薯淀粉。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數(shù)還是以簡易的小型加工為主，產(chǎn)品低層次相對過剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統(tǒng)中小型紅薯淀粉加工設(shè)備急需升級換代。

 不同廠家生產(chǎn)的粉絲機(jī)價格也是不同的，因為其技術(shù)等工藝也是不同的。一般大企業(yè)生產(chǎn)的粉絲機(jī)，要比小企業(yè)的要貴，這主要是因為大型企業(yè)在制作工藝、技術(shù)水平等很多的方面都是由優(yōu)于小企業(yè)的。

   而粉絲機(jī)制作工藝、技術(shù)水平直接決定了其質(zhì)量，粉絲機(jī)的質(zhì)量決定了使用壽命和出產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。然后再將紅薯淀粉乳置于無色透明玻璃杯或燒杯中沉淀3小時，觀察沉淀情況：如果沉淀快、淀粉下沉整齊，上層水清、底層無細(xì)沙則為優(yōu)質(zhì)紅薯淀粉。以老大粉絲機(jī)為例，其采用的耐磨鋼板，在高溫下有很強(qiáng)的不變性，堅持較高的硬度。鋼材的更厚，更寬，更結(jié)實耐用，而且粉絲機(jī)的每一道生產(chǎn)工序都必須經(jīng)過廠內(nèi)質(zhì)量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉(zhuǎn)移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉(zhuǎn)移單才能轉(zhuǎn)下一道工序或者出廠。老大保證每一臺出廠的粉絲機(jī)質(zhì)量。