鋼筋生產(chǎn)加工一般要歷經(jīng)四道工藝流程：鋼筋防銹處理；鋼筋矯直；鋼筋斷開；鋼筋成形。

當鋼筋連接頭采用直外螺紋或錐體螺栓連接時，也要提升鋼筋邊緣鐓粗和外螺紋生產(chǎn)加工工藝流程。鋼筋調(diào)料與代換鋼筋代換

（1）以另一種鋼材型號或直徑的鋼筋替代設(shè)計方案文檔中要求的鋼筋時，應(yīng)遵循下列要求：

應(yīng)按鋼筋承載能力設(shè)計方案值相同的標準開展，鋼筋代換后應(yīng)達到要求的鋼筋間隔、鋼筋搭接長度、小的鋼筋直徑等結(jié)構(gòu)規(guī)定。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜采用更改鋼筋直徑的方式 而不適合采用更改鋼筋支數(shù)的方式 來降低鋼筋截面。

（2）用同鋼材型號某直徑鋼筋替代另一種直徑的鋼筋時，其直徑轉(zhuǎn)變 范疇不適合超出4mm，變動后鋼筋總橫截面總面積與設(shè)計方案文檔要求的橫截面總面積之比不可低于98%或超過103%。

在使用鋼筋切斷機的時候，特別要注意：

1、首先接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，在啟動前，要仔細檢查切刀有沒有裂紋,螺栓是否牢靠，然后再用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查輪齒之間師傅有間隙。

2、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后才可以進行操作，在機器沒有正常運轉(zhuǎn)的時候不能進行切料。

3、在切料的時候，操作者要站在固定刀片的一側(cè)，用力壓著鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

4、在切斷短料的時候，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，要立即停機檢修。

5、在完成作業(yè)以后，要馬上切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

鋼筋切斷機在各種工程中對鋼筋的切斷有很廣泛的應(yīng)用，而到底如何維護好鋼筋切斷機是人們會關(guān)心的問題。下面小編會向大家介紹下幾點關(guān)于鋼筋切斷機的維護要點。首先，在使用鋼筋切斷機前，要先掌握一些基本的使用方法，這樣將避免人為的誤操作致使機器產(chǎn)生故障。然后，每次作業(yè)完畢后要及時清除刀具，來保持機器的清潔，再檢查各部件是否安裝緊固，松緊度是否合適。如果刀片使用過久后已經(jīng)磨鈍了，就要及時更換。另外，每隔上半個月左右要進行保養(yǎng)，檢查各部件的間隙和磨損程度。后，要做到定期地進行潤滑，不同季節(jié)要選用不同的潤滑脂，不同的部件要使用不同的潤滑劑。