彈簧的基本特征。

恢復(fù)力

當(dāng)施加力時(shí)彈簧變形并且在移除力時(shí)具有恢復(fù)其原始形狀的特性。彈簧的基本要求是，即使通過(guò)這種方式施力使其變形，也具有試圖恢復(fù)原狀的性質(zhì)，這是必要條件。能夠回到原來(lái)的形狀, 被稱為 "恢復(fù)力", 恢復(fù)力的存在被列為彈簧的一大特征。

彈簧的變形和變形量為“彎曲”。有兩種類型的計(jì)量單位的偏轉(zhuǎn)，位移（長(zhǎng)度變化）和旋轉(zhuǎn)角度（扭轉(zhuǎn)角度和彎曲角度的變化）。在壓縮螺旋彈簧中，利用長(zhǎng)度變化的事實(shí)，偏轉(zhuǎn)單位由位移表示。對(duì)應(yīng)于物理偏轉(zhuǎn)量，可以想到幾種引起偏轉(zhuǎn)的載荷。如果是位移，則是結(jié)構(gòu)荷重（純力），如果是扭轉(zhuǎn)角，則考慮扭轉(zhuǎn)力矩。一些實(shí)際的彈簧會(huì)引起復(fù)雜的偏轉(zhuǎn)以及位移和旋轉(zhuǎn)變形。

彈簧纏制后的其它工序。

1.切頭

目的：去掉毛刺，控制彈簧總?cè)?shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。

2.修整

目的：調(diào)整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)（因?yàn)殇摻z質(zhì)量和纏簧機(jī)精度的影響，纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）。

3.磨端面

目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。

端頭厚度：Δ≥ 0.25d

當(dāng)d ≥0.5mm時(shí)，需磨端面。

當(dāng)d ≤0.5mm時(shí)，不需磨端面。

４.回火處理

目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的內(nèi)應(yīng)力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。

回火溫度：180°～240°C

保溫時(shí)間：5～ 15分

５.防腐處理

目的：防腐蝕，延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍(lán)。

強(qiáng)壓處理

目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時(shí)也為了暴露彈簧的隱患。

方法：1)靜壓法：

將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死），并持續(xù)一定的時(shí)間。（幾分鐘～幾小時(shí)）

2）多次壓縮：

將彈簧多次壓縮(3～10次)，每次壓到圈與圈碰上。

初壓縮量—彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。

用可靠性環(huán)境應(yīng)力篩選方法檢驗(yàn)1彈簧，質(zhì)量更容易保證。

卷制方式有單個(gè)卷制和多個(gè)連續(xù)卷制。單個(gè)卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等；多個(gè)連續(xù)卷制是一次卷成一串螺旋彈簧，然后按尺寸分別切斷成單個(gè)彈簧。

為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在彈簧設(shè)計(jì)、彈簧工藝裝置設(shè)計(jì)和編制工藝規(guī)程時(shí)，必須準(zhǔn)確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時(shí)的回彈量。

如何保護(hù)彈簧的表面不被損壞？

對(duì)彈簧的表面可進(jìn)行處理，如磷化、噴塑、發(fā)黑(藍(lán))、電鍍等。目前經(jīng)過(guò)研發(fā)，又出現(xiàn)了一種具有的耐蝕能力的鋅鉻膜，達(dá)克羅保護(hù)層，是傳統(tǒng)電鍍層耐蝕能力的7—10倍，不存在電鍍工藝的氫脆。且附著力強(qiáng)，特別適合彈性材料的表面保護(hù)。

達(dá)克羅處理的產(chǎn)品表面是銀白色。表面處理主要特性及用途耐腐蝕特性氧化處理<發(fā)黑、發(fā)藍(lán)>常用彈簧保護(hù)一般在空氣中保持3個(gè)月,電鍍用于要求較高的保護(hù)一般空氣介質(zhì)中保護(hù)3個(gè)月~2年.磷化處理防繡能力高于氧化處理，能耐400℃高溫一般用于重要用途零件防護(hù)如火炮槍枝零件，或作為其他保護(hù)層的前處理非金屬保護(hù)層、油漆、噴塑、電泳漆等防腐蝕能力較強(qiáng)，適用面較廣防腐蝕 能力較強(qiáng)，特別是電泳漆漆，目前用于汽車表面的前處理特種防銹油防護(hù)常用于冰箱壓機(jī)彈簧無(wú)氫脆，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染產(chǎn)生。