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鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。軟件部分主要是控制算法、二次開發(fā)等，國產品牌在穩(wěn)定性、響應速度、易用性等還有差距。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

冷室壓鑄

當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。[2]

然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝1大的缺點是循環(huán)時間很長。此外，在能源耗損方面同樣不容小覷，大概在整個工業(yè)領域內占據了將近百分之三十左右。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。

鋁澆鑄工藝中的澆鑄和壓鑄具有怎樣的不同？                    

鋁澆鑄就是把鋁放在很高的溫度下進行熔化，變成液體的形態(tài)之后擁有一定的流動性能，然后加到型腔里面，普通的型腔有砂型的和金屬型的等等，在規(guī)定的型腔里面流動，再冷卻成型，不過普通的表層的光潔程度很差，一般都用來當作毛坯，然后還需要進行獨立的粗精加工，通常用來進行澆鑄的材料選用鑄鋁。對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。

壓鑄是令它在一定的溫度下，另外對它使用壓鑄機器在一定的壓力下令它成型，表層的光潔程度比澆鑄的通常要高3厘米，而且這兩個程序使用的材料也不同。后者是在壓鑄機子上進行的金屬型的壓力進行鑄造的，是如今生產效率1高的鑄造方式。壓鑄機子可以分成熱室型的壓鑄機子和冷室型的壓鑄機子兩類。以水作為分散介質，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。前者自動化的程度比較高，不會消耗很多的材料，生產的效率比后者要高很多，可受到機件的承受熱量的能力的限制，如今還只能用在鋅合金等熔點比較低的材料的鑄件生產上。它的主要特征是金屬液在高壓和高速下填滿型腔，而且在高壓下完成。