機械加工就是我們常說的:機加工。定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。加工精度是指零件加工后實際的幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的相符程度。相符合程度越高誤差越小,加工精度越高,加工精度通常應控制在一個合理范圍。機械加工精度是指工件在機械加工后的實際幾何參數(shù)與零件圖紙所規(guī)定的理想值的相符程度。而它們不符合程度則稱為誤差。零件的幾何形狀精度主要由機床精度或刀具精度來保證，常用的方法有：刀具法、刀尖軌跡法、展成法等。

機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。3、銑床件一般會有要求平行度、平面度、垂直度等公差，一般光潔度高的在銑的時候都會留有0。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。機械加工的強迫振動，是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。

機械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術要求及經(jīng)濟指標。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時間、振動頻率、電力波動或突然中斷等，也是需要考慮的。

機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。

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精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。無論是初次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切。①精車和精鏜：飛行器大多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高度精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精準的鏡面。