廢氣處理燃燒法：      利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。      優(yōu)點：凈化，可達95%以上。

廢氣處理燃燒法：      利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。      優(yōu)點：凈化，可達95%以上。   優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。等離低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。
廢氣處理冷凝法：      通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。      優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化。

廢氣處理

   發(fā)電機尾氣治理工程技術(shù)參數(shù)柴油發(fā)電機尾氣治理工程其技術(shù)參數(shù)為：

  （1）速度：為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚，風管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上;煙氣在凈化器內(nèi)的速度在2~6m/s左右，停留時間1~3秒。

  （2）排煙管及塔體：火煙溫度較高，采用非燃材料制作，宜用316L，塔體壁厚大于2 mm，入口處適當加厚。

  （3）噴頭：選用能環(huán)形出水的噴頭(如SiC噴頭)，其所形成的液體霧滴宜細，其相向布置距離為20-30cm,液氣比大于1.。

  （4）濾網(wǎng)：采用金屬絲制成，其網(wǎng)目為0.8mm×0.8mm，每運行兩周應(yīng)清洗一次，其阻力小于80Pa。

  （5）脫水板：采用折疊隔板組成，其間距離為20mm，壓降小于40Pa。

  （6）風量：每KW排風量定為15m3/h。

     廢氣處理設(shè)備有哪些？

一、吸收型廢氣處理設(shè)備：吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來廢氣處理設(shè)備自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。

二、燃燒及催化凈化設(shè)備：其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

三、吸附型廢氣處理設(shè)備：吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降，需要吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。所以揮發(fā)性有機物的zui大濃度安全指標必須baoza下限1/4值以下運行。

四、氧化廢氣處理設(shè)備： LTAOP高ji氧化采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。