有的坯革粒面較粗，或者原坯革上的細(xì)小傷痕明顯，如果直接用作全粒面坯革進行涂飾，就會影響成革外觀品質(zhì)。在涂飾前，用石輥摩擦坯革粒面（即是將石輥固定于工作面25cm的磨革機上）．能使粒面變得光滑細(xì)致，傷痕減輕，對涂飾劑的吸收也減少。這種方法能使有輕微缺陷的坯革仍為全粒面坯革。九：供料管出料口，當(dāng)輥子在上位時在不接觸液面的情況下盡可能的低。

全粒面革涂飾前采用拋光操作越來越多。拋光一般采用拋光機，拋光機類同于窄工作面磨革機，只是硬質(zhì)石輥被毛氈輥代替。經(jīng)拋光后再涂飾的革面有柔和的光澤，平滑細(xì)致，同時革身豐滿柔軟，不影響成革的手感對涂飾劑的吸收。革身：天然革，手感柔軟有韌性，而仿革制品雖然也很柔軟，但韌性不足，氣候寒冷時革身發(fā)硬。經(jīng)涂飾后，光澤自然，真皮感強，是全粒面革加工的好方法。

利用輥子或輥筒機械涂漆的方法稱為滾涂。滾涂方法有兩種：其一是手工滾涂，其二是機械滾涂。手工滾涂是用羊毛氈子或其它多孔性的吸附材料制成的輥子（其形狀類似于油印機的推輥），施工時先將輥子在平盤上滾以漆液，輕微用力，施涂于被涂物上。此法適宜于室內(nèi)建筑墻面和船殼甲板的大面積涂裝。其二、機械滾涂適于薄板（如馬口鐵等）、織物、紙張、塑料薄膜、硅鋼片和其它金屬卷材等平整的物面上的涂裝。滾涂機由帶料輥、傳料輥、涂漆輥和壓印托輥等組成。施工時，將涂料盛入滾漆容器中，帶料輥轉(zhuǎn)動時，漆就沾滿在輥筒上，用傳料輥將涂料傳送到涂漆輥上，要滾涂的板材用輥輪送入滾涂機內(nèi)，涂漆輥將涂料再滾在平整物面上。特點是光澤漂亮，不易發(fā)霉和蟲蛀，并且比普通人造革更接近天然革。它能以不同或相同的涂料涂飾成一面或正反面都有各種美術(shù)花紋的涂層。滾涂的da特點是能利用固體分很高的高粘度涂料，涂膜厚而豐滿，涂裝質(zhì)量較好，有利于機械化自動生產(chǎn)，生產(chǎn)，對環(huán)境污染較小，但僅局限于平面涂裝，使其應(yīng)用受到限制。

只要加工過程中控制化工材料的使用，所有皮革均可與人體零距離緊密接觸，貼身穿用，不會產(chǎn)生任何不利于人體的不良反應(yīng)，這是任何化學(xué)纖維難以比擬的。

力學(xué)性質(zhì)；隨著生活質(zhì)量的提高，人們對皮革的需求量只會越來越大，而不可能走向衰落，因此說皮革工業(yè)是“日不落產(chǎn)業(yè)”一點也不為過。皮革具有一定的彈力，但其彈力不同于塑料和橡膠，拉伸到一定長度后，回彈并不隨著外力的消除而直線產(chǎn)生，而是按照其特定曲線緩慢恢復(fù)原狀，這就是皮革的回彈滯后性。這種獨特的力學(xué)性能，使皮衣、皮鞋穿著舒適貼體，對身體沒有壓迫感，皮鞋和膠鞋、塑料鞋穿著感覺不同的原因就在于此。