該產(chǎn)品采用了水平多層同步進(jìn)風(fēng)，同步干燥技術(shù)，配套微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)溫度、濕度風(fēng)量和烘烤時(shí)間進(jìn)行   自動(dòng)控制，從而保證了烘干室內(nèi)的各層各架烘烤物的溫度一致，濕度一致，進(jìn)風(fēng)量一致，干燥速度一致，商品質(zhì)量一致，節(jié)約了大量的烘干時(shí)間，是目前原始的烘干設(shè)備所不能達(dá)到的，烘干后的果品色澤鮮亮，皮上少而淺，彈性強(qiáng)外觀好。果香氣濃，   商品等級(jí)提高，經(jīng)濟(jì)效益增加改系統(tǒng)還可用于多種果品、藥材、茶葉、海鮮等農(nóng)戶產(chǎn)品的烘干、縮水加工。

熱泵烘干房是目前使用比較廣泛、的烘干設(shè)備，由于市場(chǎng)需求量大，出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，很多廠家都在生產(chǎn)，選購(gòu)的設(shè)備比較關(guān)鍵，日常的保養(yǎng)維護(hù)是提高設(shè)備壽命和性能的重要措施，下面我們就來(lái)介紹下在使用熱泵烘干房時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?

      1、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備電源是否緊固，電壓是否穩(wěn)定;

　　2、清潔回風(fēng)過(guò)濾器，清潔除塵器內(nèi)的牙線，保持良好的通風(fēng);

　　3、試運(yùn)行熱泵烘干房30分鐘，檢查各系統(tǒng)是否正常工作;

　　4、打開(kāi)后蓋，用軟棉布清潔設(shè)備內(nèi)的所有部件;

　　5、清洗烘干房換熱器，保證機(jī)組佳傳熱效果;

　　6、為了減少摩擦，在風(fēng)扇軸承等運(yùn)動(dòng)部件上添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油;

　　7、檢查皮帶張緊力，調(diào)整好皮帶輪，使其處于佳工作狀態(tài);

　　8、對(duì)振動(dòng)后易松動(dòng)、脫落的部件，包括電氣線路、管路連接等進(jìn)行加強(qiáng);

　　9、檢查座椅固定螺栓是否松動(dòng)、牢固;

　　10、檢查支撐彈簧連接的松緊度，及時(shí)調(diào)整;

　　11、檢查設(shè)備的接地情況，確保其可靠性;

　　12、檢查智能控制器的控制，風(fēng)輪和換熱器的靈活性。食用菌烘干設(shè)備價(jià)格

網(wǎng)帶烘干機(jī)的特點(diǎn);高質(zhì)量的熱處理質(zhì)量渙散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制辦法：上料控制系統(tǒng):分量數(shù)量均勻性可控.實(shí)現(xiàn)翻斗式吸盤(pán)式、磁帶性、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)普遍選用。上料節(jié)奏主動(dòng)控制、變頻調(diào)速。零件方向主動(dòng)排列。網(wǎng)帶烘干機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作：在工業(yè)生產(chǎn)中，網(wǎng)帶烘干機(jī)是不能缺少的，其往往是生產(chǎn)線尤其是選礦工作部分，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響作用。