折彎機模具調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

折彎機模具使用規(guī)范

折彎機模具使用規(guī)范：

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

折彎機各部件的保養(yǎng)和維護

折彎機各部件的保養(yǎng)和維護

一、液壓油路

　　1.每周檢查油箱油位，油位低于油窗要及時加注液壓油；

　　2.新機工作2000小時后要換油，以后更換頻率更高，換油前腰確保油箱干凈無雜物；

　　3.系統(tǒng)油溫要保持在35℃～60℃，不要超過70℃，過高會使油質和配件變質損壞。

　　二、過濾器

　　1.每次換油時，過濾器應更換或清潔；

　　2.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

　　3.油箱上的空氣過濾器，應該每3個月檢查清洗，好每年都更換。

如何保證折彎機模具制作質量的可靠

數控折彎機模具的是為了生產作業(yè)中不出現任何由于質量而產生問題故障，保證折彎機模具的生產效率和工作進程。那么，如何保證折彎機模具的制作質量是可靠的呢？

     （1）制作設計合理，盡可能選擇好的結構設計方案，充分考慮到制作的要求，要求結構設計緊湊，可行性以及工藝性上得到保證；

    （2）折彎機模具的材料選擇，既要考慮到材料的成本也要考慮到周期內的強度；

    （3）盡可能的減少維修某一零件時需要拆裝的范圍，特別是易損件的更換；

    （4）加工方法和加工精度；

    （5）對成型零部件進行表面強化，以提高表面耐磨性；

    （6）必要的維護和保養(yǎng)。