超濾過程有如下特點　

（1）超濾過程無相際變化，可以在常溫及低壓下進行分離，因而能耗低，約為蒸發(fā)法與冷凍法的1/2～1/5；　　

（2）設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低，易于實施；　　

（3）超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理；　　

（4）溶液在分離、濃縮過程中不發(fā)生質(zhì)的變化，因而適合于保味及熱敏性溶液的處理；　　

（5）適合于從稀溶液中分離微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的回收；　　

（6）能將不同分子量的物質(zhì)分級分離；　

（7）超濾膜是由高分子聚合物制成均勻的連續(xù)體，在使用過程中無任何雜質(zhì)的脫落，保證被處理溶液的純凈。 由以上分離特性可知，超 濾的應(yīng)用范圍很廣，但歸根到底，主要應(yīng)用于溶液的凈化、分離和濃縮。

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膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

高質(zhì)量飲用水供給隨著水體的污染和人民生活水平提高,人們越來越希望得到高質(zhì)量的飲用水供給。采用活性炭吸附過濾和超濾結(jié)合制取高質(zhì)量飲用水,設(shè)備投資少,制水成本低,是飲用水制備的經(jīng)濟有效方法,具有廣闊的市場前景。

工業(yè)供水自來水和地下水的水質(zhì)不能滿足許多化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和紡織工業(yè)的要求,需要經(jīng)過凈化處理方可以使用,超濾膜技術(shù)是凈化工業(yè)用水的重要技術(shù)之一?！?

用水是采用多級蒸餾制備的,其工藝繁瑣、能耗高、而且質(zhì)量常常得不到保證。用超濾膜技術(shù)除針1劑熱源和終端水熱源,取得很好效果。

超濾膜技術(shù)在水處理中作用概述

1、 反洗。90超濾膜反洗采用氣一水脈沖擦洗，配備反洗泵臺、空氣壓縮機一臺，反洗頻率2h一次，從產(chǎn)水側(cè)進壓縮空氣脈沖后，開啟反洗泵用成品水大流量清洗，自進水側(cè)外排。

2、 運行壓力控制。超濾進水為清水泵出水，壓力在0.55~0. 65MPa，超過超濾設(shè)備運行壓力。

3、上海管式超濾膜溫度控制。運行溫度一般控制在15~30℃之間，冬季通過表面式換熱器對進水加熱，用溫控測點控制蒸汽量，防止超濾運行和反洗過程中水壓水量的波動使進水超溫，損壞膜及組件。

4、 排污量。按設(shè)計要求，四組超濾連續(xù)排污量為8t/h。

5、 操作方式。在保證超濾產(chǎn)水量同時，整個系統(tǒng)全部續(xù)實行PLC程控操作。

6、 停運及保護。系統(tǒng)停運前，應(yīng)先開啟回流排水門，停止回流泵使系統(tǒng)壓力降至1低后逐組點擊，氣水反洗后退出運行。