高頻焊機的優(yōu)點

高頻焊機可用于合金刀具的焊接，例如：合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。用于焊接合金刀具的優(yōu)點：

1、感應(yīng)加熱速度快，

2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間定好位即可3、節(jié)能省電成本低

4、氧化面積小

5、焊接后外觀精美

6、加熱均勻，故無缺焊和漏焊點

高頻焊機可用于木工鋸片釬焊，其優(yōu)點是：

1、、快速焊齒，每齒1-5秒；

2、重復(fù)性好，每一齒都有良好的重復(fù)性；

3、加熱快速，均勻，可有效防止鋸齒局部過熱引起的脆化和斷裂，還可防止未焊透引起的掉齒等不良現(xiàn)象；

4、可焊接，高硬度鋸齒的鋸片，這些鋸片是用電阻焊無法焊接的5、用電量少（2-3kw/h）。

高頻焊機是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進(jìn)行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進(jìn)行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

選用焊接變位機時應(yīng)注意的事項具體如下：

1、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的焊接變位機。如裝載機后車架、壓路機機架可用雙立柱單回轉(zhuǎn)模式，裝載機的前車架可選L型雙回轉(zhuǎn)式，裝載機鏟斗焊接變位機可設(shè)計成C型雙回轉(zhuǎn)式，挖掘機車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉(zhuǎn)式，對于一些小總成焊接件可選取目前市場上已系列化生產(chǎn)的座式通用變位機。在焊機里面沒有任何氣體，不管是對操作者而言，還是對企業(yè)而言，整個加工過程更安全。

2、選擇開敞性好、容易操作、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小的焊接變位機，工人操作高度應(yīng)盡量低，安全可靠。工裝設(shè)計要考慮工件裝卡簡單方便。

3、工程機械大型的焊接結(jié)構(gòu)件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進(jìn)行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。

4、應(yīng)根據(jù)工件的質(zhì)量、距和偏心距來選擇適當(dāng)噸位的變位機。

5、若焊件外廓尺寸很大，則要考慮工作臺傾斜時，其傾斜角度是否滿足焊件在施焊位置的要求，是否會發(fā)生焊件觸及地面的情況，如有可能發(fā)生，除改選工作臺離地面的間距更大的變位機外，也可用增加基礎(chǔ)高度或設(shè)置低坑的方式來解決。工作臺的傾斜速度一般是不能調(diào)節(jié)的，如在傾斜時要進(jìn)行焊接操作，應(yīng)對變位機提出特殊要求。高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上，然后在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生渦流，頻率越高，渦流越集中在金屬物體的表層。

6、變位機的許用焊接電流，應(yīng)大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。

7、要在變位機上焊接圓環(huán)形焊縫時，應(yīng)根據(jù)工件直徑與焊接速度計算出工作臺的回轉(zhuǎn)速度，該速度應(yīng)在變位機的調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。另外，還要注意工作臺的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性是否滿足施焊的工藝要求。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位。變位機僅用于工件的變位時，工作臺的回轉(zhuǎn)速度及傾斜速度應(yīng)根據(jù)工件的幾何尺寸及質(zhì)量選擇，對大型、重型工件速度應(yīng)慢些。

8、批量生產(chǎn)定型產(chǎn)品時，可選用具有程序控制功能的變位機。變位機只能使工件回轉(zhuǎn)、傾斜，要使焊接過程自動化，還應(yīng)考慮配用相應(yīng)的焊接操作機。

9、變位機上若需要安裝氣動、電磁夾具以及水冷設(shè)施時，應(yīng)向相應(yīng)的廠家提出接氣、接電、接水裝置的要求。