單板面積的選擇

　　單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減?。环粗瑔伟迕娣e過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

　   板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

　   流程的確定

　　兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡量按等程布置：當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中，一般對同流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

　    流向的選取

　　單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時，為逆流。

若外管和機組接口方位有差異，可以適當(dāng)調(diào)整機組管道出口方向，使其和外管順利連接。

根據(jù)安裝要求，先把機組就位，調(diào)整到合適位置，再安裝有關(guān)管道安裝施工規(guī)范進(jìn)行連接。

整個管路系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)吹掃、沖洗、試壓、保溫，驗收合格后方可試車。

嚴(yán)格按照設(shè)計要求，連接管道法蘭，特別注意不要接錯進(jìn)出口。配對法蘭皆為國標(biāo)。蒸汽側(cè)墊片為金屬纏繞墊片，循環(huán)水側(cè)為橡膠墊。

   當(dāng)兩臺或兩臺以上機組并聯(lián)時，每臺機組的出水管應(yīng)安裝止回閥。

機組連接的管路系統(tǒng)高點應(yīng)安裝自動排氣閥，低點應(yīng)安裝泄水閥。

電控柜應(yīng)注意防潮，并符合間距和防爆要求。連接電源時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向和標(biāo)示是否一致。

部管道連接好后，應(yīng)對系統(tǒng)按照安裝驗收規(guī)范整體試壓，合格后方可調(diào)試。

   在安裝板式換熱機組前，一定要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，按照正常的步驟操作。正確安裝板式換熱機組可減少機器運行的故障率，有效延長機器的使用時間，提高工作效率。

板式換熱器

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

板式換熱器的墊片在使用時如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象，要及時更換。更換應(yīng)按以下順序進(jìn)行。

1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。2、用、或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。5、把干凈的新墊片貼在板上。6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。