要有良好的抗乳化功用

液壓設備暫時在潮濕的環(huán)境中義務會有水珠混入液壓油油箱，進入油箱的水，遭到油泵、油馬達等液壓元件的猛烈攪動后，容易分散于液壓油中，構成乳化液，會加速液壓油的蛻變，生成沉淀物，障礙冷卻器的傳熱，堵塞過濾器、管道、閥門等液壓元件的孔隙，并且降低液壓油的潤滑性。潤滑油的定義：潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。因此，液壓設備要求液壓油有良好的抗乳化功用。

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。低凝抗磨液壓油性能與特點1，高低溫性能、低溫啟動性能、低溫流動性能和高溫保護，有效延長油品使用壽命。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。

液壓導軌油產品特點

1，良好的黏滑特性，防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象

2，良好的抗磨損性，減少磨損

3，良好的粘附性，混入金屬加工液的量更少

4，良好的抗1氧安定性、防銹及防腐蝕性能

5，良好的橡膠適應性，有效保護密封材料

抗磨液壓油的質量要求

(l)合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。

(2)良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。

(3)優(yōu)良的抗1氧1化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質，延長使用壽命。

(4)良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時間內釋放出來，以實現(xiàn)準確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。

(5)良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質銹蝕和降低使用性能。

(6)良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

液壓油粘度的選擇

選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油，這樣可以獲得較好的潤滑性，相反，溫度低和壓力低的系統(tǒng)，應選用粘度較低的液壓油，這樣可降低能耗。

具體地說，粘度選用過高，對潤滑性有利，但增加系統(tǒng)的阻力和壓力損失，造成功率損失增大，油溫上升，液壓動作不穩(wěn)，出現(xiàn)噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設備故障。(4)良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產生的泡沫能迅速消失。相反，當液壓系統(tǒng)粘度過低時，會增加液壓設備的內、外泄漏，液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)或壓力降低 ，嚴重時會導致泵異常磨損。