根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模:沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模:是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模模等。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開(kāi)料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門(mén)雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。如今，需要有更加對(duì)口、實(shí)用的功能性注塑機(jī)迎合雙色汽配行業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過(guò)近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無(wú)聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

   在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工。2、定期清理電腦垃圾、整理磁盤(pán)碎片，優(yōu)化電腦系統(tǒng)，保持電腦系統(tǒng)的穩(wěn)定性。伴隨著模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，它們的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來(lái)。例如，在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀，模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見(jiàn)，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零，光潔度也較差，那五軸加工會(huì)對(duì)此有所改觀嗎？

五軸其實(shí)是減少成本的選擇在五軸加工中，采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài)，對(duì)減少加工時(shí)間有極大的幫助。自動(dòng)化加工編程可將自動(dòng)化分解成多個(gè)階段性小自動(dòng)化模塊，然后將這些自動(dòng)化模塊串聯(lián)，組成一個(gè)完整的自動(dòng)化單元?；谖遢S加工中心的原理，其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業(yè)的工作量，降低了不少成本。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開(kāi)料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門(mén)雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。因此，迅速掌握高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)，是我國(guó)汽車(chē)模具行業(yè)亟待解決的一個(gè)重要問(wèn)題。經(jīng)過(guò)近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無(wú)聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

在模具精加工完成后，通過(guò)上下模建立相同坐標(biāo)系，對(duì)模具工作元件的曲面、輪廓及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量，通常情況下以下模為基準(zhǔn)，測(cè)量后對(duì)工作元件做尺寸優(yōu)化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對(duì)上模的導(dǎo)柱、導(dǎo)板等位置進(jìn)行修正，提高模具的位置精度，避免對(duì)工作元件的修復(fù)，從而提高模具加工的經(jīng)濟(jì)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)縮短模具加工周期。拉深模:是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

以行李箱外板拉延模具測(cè)量?jī)?yōu)化為例，模具凹模和凸模按基準(zhǔn)孔建立坐標(biāo)系后測(cè)得的曲面點(diǎn)偏差，此狀態(tài)下模具導(dǎo)板尺寸滿足要求，導(dǎo)板分布數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。五軸其實(shí)是減少成本的選擇在五軸加工中，采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài)，對(duì)減少加工時(shí)間有極大的幫助。但從數(shù)據(jù)對(duì)比綜合分析，徽標(biāo)一側(cè)會(huì)產(chǎn)生0.17mm的研修量，增加調(diào)試很大的工作量并會(huì)影響制造周期。如果重新上數(shù)控設(shè)備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時(shí)我們就可以通過(guò)坐標(biāo)系的優(yōu)化導(dǎo)板的配合尺寸，來(lái)實(shí)現(xiàn)凸模和凹模的配合精度。

優(yōu)化的方法是通過(guò)測(cè)量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點(diǎn)報(bào)告， ，此時(shí)導(dǎo)板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結(jié)果，在型面不動(dòng)的情況下，修正導(dǎo)板P6、P7時(shí)其去除量0.08mm，導(dǎo)配墊就可以實(shí)現(xiàn)模具型面的配合，既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確，同時(shí)可控度很高。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開(kāi)料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門(mén)雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。經(jīng)過(guò)近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無(wú)聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

三坐標(biāo)具有超大測(cè)量范圍和超、、高穩(wěn)定性、高智能化的優(yōu)勢(shì)，逐漸成為模具企業(yè)質(zhì)量控制的有力手段，是目前應(yīng)用為廣泛和可靠的測(cè)量和檢測(cè)設(shè)備，具有以往傳統(tǒng)檢測(cè)無(wú)法比擬的強(qiáng)大的測(cè)量功能：

（1）能與主流CAD軟件直接交換數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)互讀，其優(yōu)化的圖形引擎支持大型數(shù)模；

（2）能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)與脫機(jī)編程；

（3）多種計(jì)算方法評(píng)定形位工差，其計(jì)算方法通過(guò)歐洲PIB和美國(guó)NIST認(rèn)證；

（4）具有針對(duì)自由曲面的多種找正方式，BEST-FIT對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的佳貼合；

（5）報(bào)告形式多樣，能滿足不同用戶的不同要求；

（6）多語(yǔ)言接面，全窗口操作，測(cè)量。

但由于三坐標(biāo)設(shè)備價(jià)格高，造成質(zhì)量成本增加；相對(duì)白光掃描采集數(shù)據(jù)密度小、效率低。

建議

針對(duì)汽車(chē)覆蓋件模具制造在選購(gòu)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)時(shí)，通常采用龍門(mén)式或移動(dòng)橋式測(cè)量機(jī)，以獲得垂直方向上敞開(kāi)探測(cè)空間，要具備足夠的測(cè)量范圍，同時(shí)要克服大型模具的自重變形對(duì)測(cè)量的影響，要具備承重30t、平面度0.05mm以內(nèi)（調(diào)整精度）的測(cè)量平臺(tái)。