冷拉和冷拔都屬于金屬冷加工的一種技術(shù)工藝，常常用于鋼筋、鋼管等行業(yè)的生產(chǎn)加工。兩種工藝雖然都是以犧牲鋼材的變形能力為代價，達到提高強度和硬度的效果，但是兩者之間還是存在著很大的差別。

　　冷拉是在常溫下，對金屬材料的兩端施加拉力，從而使材料產(chǎn)生塑性變形達到提高強度和節(jié)約鋼材的目的。要注意的是，在這邊的常溫是為平均室外溫度大于5℃。

　　冷拔是指在材料上同時施加縱向的拉力和橫向的壓力，從而提高產(chǎn)品的強度。一般情況下，冷拔加工都是要在專門的冷拔機上進行的。

冷拔機按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優(yōu)點:

   （1）拔制的鋼管同心度高

   由于液壓傳動運行平穩(wěn), 在結(jié)構(gòu)上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產(chǎn)品精度, 不產(chǎn)生徑向跳動，其同軸度和直線度高；

   （2）無級調(diào)速

   液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。

冷拔鋼管是鋼管的一種，熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，然后在進行高壓水除鱗進入粗軋機，把粗軋料切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。

冷拔方鋼中冷拔速度控制：

要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5~1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2~3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

冷拉控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于 材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到 保證。如有一項試驗結(jié)果不符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄G。雙控方法可以避免上述問題。

冷拔鋼三大指標：

1.屈服強度是能發(fā)生彈性變形的da強度，超過這個力就會讓材料不和逆轉(zhuǎn)的變形即塑性變形。

2.抗拉是受拉情況下的屈服強度。

3.延伸率是在不斷的情況下的能延伸的da長度。