鋁型材擠壓時(shí)溫度過(guò)低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)

主要原因分析 　?、黉X型材擠壓時(shí)溫度過(guò)低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用； 　　②型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過(guò)早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能； 　　③鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求； 　?、荑T錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能； 　?、輹r(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過(guò)時(shí)效。 　　解決方案 　?、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在固溶溫度以上； 　?、趶?qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的要求； 　　③加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理； 　　④對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理； 　　⑤合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放鋁型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。3幾何尺寸超差。

鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開(kāi)分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換； 　?。ㄈ╀X合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)??； 　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

斷橋隔熱鋁的優(yōu)點(diǎn)分析：

??1.斷橋隔熱鋁保溫隔熱性好。采用隔熱型材內(nèi)外框軟性結(jié)合，邊框上采用三元乙丙膠條密封，關(guān)閉嚴(yán)密，氣密、水密性能特佳、保溫性能優(yōu)越;窗扇采用中空玻璃 結(jié)構(gòu)，使窗戶真正顯示出隔音、隔熱、保溫、功能，大量節(jié)省采曖和制冷費(fèi)用，傳熱系數(shù)K值經(jīng)檢測(cè)2.23—2.94w/2K以下，節(jié)能效果顯著 ，幾年的節(jié)能費(fèi)用足以彌補(bǔ)前期 的投資。

??2.斷橋隔熱鋁防水功能。利用壓力平衡原理設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)排水系統(tǒng)，設(shè)排水口，排水暢通，水密性好。

3.斷橋隔熱鋁防結(jié)露、結(jié)霜。斷橋鋁型材可實(shí)現(xiàn)門窗的三道密封結(jié)構(gòu)，多的甚至可以達(dá)到8道密封，合理分離水汽腔，成功實(shí)現(xiàn)氣水等 壓平衡，顯著提高門窗的水密性和氣密性，達(dá)到窗凈明亮的效果。

??4.斷橋隔熱鋁防蚊蟲(chóng)紗窗設(shè)計(jì)。隱形紗窗，可內(nèi)外選擇安裝使用，具有防蚊蟲(chóng)，蒼蠅，尤其適合北方多蚊蟲(chóng) 地區(qū)。也可選擇防盜紗窗，具有防盜功能。

??5.斷橋隔熱鋁防盜、防松動(dòng)裝置。配上獨(dú)特的多點(diǎn)五金鎖具，保證窗戶在使用中的穩(wěn)固與安全。

??6. 斷橋隔熱鋁防噪隔音。其結(jié)構(gòu)經(jīng)精心設(shè)計(jì)，接縫嚴(yán)密，試驗(yàn)結(jié)果，空氣隔聲量達(dá)到隔音30--40db，能保證 在高速公路兩側(cè)50米內(nèi)的居民不受噪音干擾，毗鄰鬧市也可保證室內(nèi)寧?kù)o溫馨。