目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶鷱V的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。

裝置：脫硫工藝由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、海水供排水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)設(shè)備等組成。

脫硫原理：海水法煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度脫除煙氣中的一種脫硫方法。它可利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑，在脫硫吸收塔內(nèi),大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣,煙氣中的被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收后的海水在曝氣池中與海水混合,曝氣處理,其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標(biāo)恢復(fù)到海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入大海。由于此還原反應(yīng)對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。

   由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。

 脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。

 由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。雙堿法是由美國通用汽車公司開發(fā)的一種方法,在美國它也是一種主要的煙氣脫硫技術(shù)。循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)工藝流程：含SO2的廢氣進(jìn)行反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，

   采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;