效果評價(jià)

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時(shí)間的延長而降低。薛萬博等[2]通過大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。

但應(yīng)注意沖洗后再抹凈表面的水泥，否

則，-是水泥帶入鍍槽有害，二是鍍層易發(fā)花甚至麻砂。

化學(xué)除油

將工件懸掛或小件用框籃等盛裝后，置于加溫的化學(xué)除油劑中浸洗或煮,則為化學(xué)除油。一般來說， 液溫越高，除油效果越好。所謂的“ 常溫除油

劑”，液溫低時(shí)也應(yīng)加熱。原因是靜置條件下傳質(zhì)主要靠擴(kuò)散作用，液溫低時(shí)傳質(zhì)效果不好;加熱時(shí)，除油劑的熱運(yùn)動(dòng)更有助于對流傳質(zhì)。對于易重

疊的平面件，應(yīng)及時(shí)翻動(dòng)。除油液臟時(shí),應(yīng)及時(shí)地部分或全部更新。

　　在攪拌作用下,油污松動(dòng),容易被分散

成極細(xì)小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用，使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上，從而達(dá)到清洗作用。

1堿性除油劑除油過程

金屬制件.上的污物除動(dòng)植物油外,還有礦物油類如石油及其衍生物、機(jī)油、石蠟、潤滑油、瀝青等。另有灰塵、切削物、磨料、研磨有、切削液指墳

鹽跡等;對于固體油污,主要依靠表面活性劑對金屬表面的浸濕和界面的吸附作用,改變固體顆粒油污與金屬表面之間界面能,降低相互之間的引力,

使之分離。