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螺旋鋼管外形的尺寸術(shù)語
螺旋鋼管外形的尺寸術(shù)語:
1、公稱尺寸和實際尺寸
A、公稱尺寸:是標準中規(guī)定的名義尺寸,是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。
B、實際尺寸:是生產(chǎn)過程中所得到的實際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。
2、偏差和公差
A、偏差:在生產(chǎn)過程中,由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求,即往往大于或小于公稱尺寸,所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負值的叫負偏差。
B、公差:標準中規(guī)定的正、負偏差值之和叫做公差,亦叫"公差帶"。
螺旋鋼管應(yīng)該如何正確堆放?
螺旋鋼管應(yīng)該如何正確堆放?
1、小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑螺旋鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內(nèi)存放,但必須上苫下墊,同種材料按進庫先后分別堆碼,螺旋鋼管堆垛高度,江蘇螺旋鋼管人工作業(yè)的不超過1.1m。
2、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼材的I槽面不能朝上,以防止被水侵蝕,垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道, 檢查道一般為45cm ,出進通道視材料大小和運輸機械而定。
螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些?
1、外觀檢查
觀察焊接處是否有偏差,管材表面是否整潔完好,一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、性能檢查
物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水檢查
每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa,靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服度較小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。
螺旋鋼管在應(yīng)用越來越普及了,我們國家從步入新世紀以來,在基礎(chǔ)建設(shè)上取得了重大進展,經(jīng)濟發(fā)展十分迅猛,作為施工建材之一的螺旋鋼管以嶄新的姿態(tài)活躍在工程領(lǐng)域。任何設(shè)備都是需要維護保養(yǎng)的,螺旋鋼管并不是鋪設(shè)好之后就不需管理,要想保持長的使用壽命就需要定期管理。由于是鋼鐵合成的,生銹是主要危害。
確預防管道的生銹,我們需要保障使用環(huán)境的清潔和溫度適宜。溫度過高或過低將會造成不同程度的變化,而在潮濕的環(huán)境中更容易腐壞,產(chǎn)生化學反應(yīng)的。在除銹的過程中,主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,它的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa2.5級,若流體管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
此外我們也可以用化學洗潔劑來去銹,一般很多工人都是用化學的原理和運用電解的方式來除銹。但是要是用化學反應(yīng)來祛除鐵銹的話,那么工人們在清洗之前,要先穿戴到保護用品,避免身體受化學元素影響受傷。但是現(xiàn)在很多地方都不贊成用化學酸來清洗螺旋焊管嗎,因為雖然化學酸洗的去銹效果很好,但是化學酸也會對環(huán)境造成影響的,甚至是影響土壤質(zhì)量。