應(yīng)用CNC零件加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功用能夠檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入CNC零件加工中心后，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)便能夠發(fā)現(xiàn)刀具能否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種狀況下必需要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)作碰撞。

   精細(xì)零件加工是為了完成多種工序于自動(dòng)狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是關(guān)于一些固定的大批量的消費(fèi)作業(yè)。但關(guān)于模具行業(yè)和小批量消費(fèi)單位千萬不要?jiǎng)硬粍?dòng)就上加工中心，很多的廠家買加工中心當(dāng)數(shù)控銑來運(yùn)用。

五金零件加工的影響精度的因素具有哪些？是因?yàn)槭裁匆蛩厮斐傻模?

    工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差，機(jī)床幾何精度，刀具和治具的制造誤差，工件的裝置誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形，內(nèi)應(yīng)力惹起的誤差都會(huì)影響到零件加工時(shí)的精度。加工原理誤差如消費(fèi)的近似加工，成形加工等，加工原理誤差只需限制在答應(yīng)的公差之內(nèi)，常常可以大幅的進(jìn)步消費(fèi)率。

   五金零件加工的機(jī)床幾何精度的誤差如主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的徑向和軸向跳動(dòng)誤差。機(jī)床導(dǎo)軌在程度垂直方向上的直線度的誤差，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的平行度的誤差。機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。

所以未來精密機(jī)械越來越中綜合化，它已經(jīng)不是原來簡(jiǎn)單的機(jī)械加工了，它和高科技結(jié)合恰恰更好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門重要的科學(xué)，服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。

精密機(jī)械零件加工過程中產(chǎn)生磨損是非常常見的現(xiàn)象，究其原因可能是由于工件材料、環(huán)境、加工方式等多種因素造成的。精密機(jī)械磨損對(duì)于產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工精度和加工效率都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。所以，對(duì)于從事精密機(jī)械零件加工這一行業(yè)的朋友來說，做好對(duì)于精密機(jī)械磨損的的預(yù)防工作是十分重要的。

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機(jī)l溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。