混凝土樓板澆筑方法的幾個注意點(diǎn)

1、砼到現(xiàn)場時司機(jī)應(yīng)出具運(yùn)輸單據(jù)，單據(jù)上面應(yīng)包括合同號、名稱及地點(diǎn)、序 列號、日期、車號、砼標(biāo)號、水泥種類、水泥含量、水灰比、骨料來源、骨料1大粒徑、粗細(xì)骨料重量、添加劑種類名稱含量、砼試塊數(shù)量、砼出廠溫度等?，F(xiàn)場施工監(jiān)督必須嚴(yán)格檢查。

2、具體混凝土罐車配備數(shù)量，要求滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度，并保證現(xiàn)場不壓 車?，F(xiàn)場混凝土澆筑是采用混凝土地泵。

3、混凝土澆筑前，根據(jù)點(diǎn)焊測設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)打混凝土控制點(diǎn)。測量放線人員要隨時檢查標(biāo)高情況，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

4、在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。澆注過程中要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞。

5、混凝土澆筑時采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格控制澆筑間隙，間隙時間不大于2.5小時。在混凝土出料口采用橡膠軟管進(jìn)行澆筑，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置?；炷翝仓r必須注意，混凝土管出口不得正對模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

6、在澆筑混凝土同時，開始振搗。(3)在屋面結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢，找平層施工前進(jìn)行一次淋水試驗(yàn)，檢查屋面及細(xì)部構(gòu)造部位的混凝土是否密實(shí)，若有蜂窩、表面裂縫的等部位應(yīng)及時用防水砂漿修補(bǔ)，對出現(xiàn)貫穿裂縫及孔洞處需高壓注漿處理，消除滲透隱患。振動棒與混凝土表面振搗時棒要快插慢拔，振搗過程中棒要略微上下抽動，每點(diǎn)振搗應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時間約20～30秒。振搗棒插棒間距500－600mm，振搗必須密實(shí)，不得漏振、超振。

7、在振動棒振動完后，用平板振搗密實(shí)，大杠刮平，木抹子搓平, 首1次收粗面。不要加水。

8. 在粗面收完后，立即用塑料薄膜全覆蓋。2至3小時之后，用手測試混凝土的硬度。硬度合理，移開塑料薄膜，完成收精面。

9. 澆筑后，至少7天澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)確保麻布連續(xù)潤濕。

10、隨時解決坍落度過大或過小問題，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不適合時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時要做退貨處理。

11、在澆筑完混凝土后，用水沖洗泵管時，用水箱接水，禁止將污水直接沖到已經(jīng)澆筑完的混凝土上。

12、必須規(guī)定附件檢查清單的使用

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樓面混凝土澆筑要注意些什么？

1)混凝土澆筑前，鋼筋、模板應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。模板內(nèi)污、雜物已清理干凈，積水排干，縫隙堵嚴(yán)；

2)澆筑混凝土自由落差不得大于2M。當(dāng)落差超過2M時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸運(yùn)；落差在8M以內(nèi)可使用多節(jié)導(dǎo)管；

3)應(yīng)分層澆筑混凝土，澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)定；

樓梯間澆筑時應(yīng)注意事項(xiàng)：樓梯的位置，踏步的寬度，高度，級數(shù)。水泥的標(biāo)號，石頭的大小，鋼筋的粗細(xì)。與原有梁的連接要牢固。澆筑：土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成預(yù)定形體?；炷翝仓r，混凝土的自由高度不宜超過2m，不應(yīng)超過3m。