另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外，磨用電主軸的電機參數(shù)制式通常標注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設(shè)計上我們通常要提高其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數(shù)時會看到S1和S6兩組參數(shù)，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關(guān)，一是與電機的過載能力有關(guān)，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內(nèi)短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。

滾珠螺母的軸向剛度

滾珠螺母的軸向剛度　　

　　滾珠絲杠軸承的軸向剛度的影響因素也和滾珠螺母的軸向剛度有關(guān)，滾珠螺母的軸向剛度可以影響軸承預緊力的大小和精度，進而影響到軸承軸向剛度。所以我們?nèi)粘Ｔ谡{(diào)整軸承配合精度的時候也需要對軸承滾珠螺母進行預緊調(diào)整，而滾珠螺母的軸向剛度又和軸向載荷、接觸角、螺旋升角、滾珠個數(shù)、主曲率都有關(guān)系。而通過增加滾珠絲杠副的軸向載荷，滾珠數(shù)目及螺旋升角，適當減小接觸角和曲率比，都可以提高滾珠絲杠副的軸向剛度。

調(diào)整前軸承，一般調(diào)整主軸上的圓螺母。旋轉(zhuǎn)圓螺母，將軸承內(nèi)圈錐孔)向前推，使得內(nèi)圈脹大，使軸承的間隙在技術(shù)指導范圍之間。

　　調(diào)整好前軸承，再按調(diào)整后軸承時用手盤動卡盤的方法，看看主軸自由轉(zhuǎn)動的情況，應該和調(diào)整后軸承時著不多。調(diào)整好的主軸可以通過試運轉(zhuǎn)方法來檢驗，方法是：主軸在高速下轉(zhuǎn)動主軸溫度在在正常范圍內(nèi)為宜，若溫度過高，應在溫度高的時候重新調(diào)整，可以參照上述的軸承間隙值進行重新調(diào)整，直到符要求為止。