目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡單。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

在沼氣進(jìn)入干式脫硫塔之前，應(yīng)設(shè)置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜質(zhì)，并使得沼氣在進(jìn)入脫硫前含有一定濕度。

當(dāng)觀察到脫硫劑變色，或系統(tǒng)壓力損失過大時(shí)，應(yīng)交替使用另一個(gè)脫硫塔。當(dāng)前的脫硫塔在沼氣放空后，進(jìn)行自然通風(fēng)，對脫硫劑進(jìn)行再生。當(dāng)再生效果不佳時(shí)，應(yīng)從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時(shí)，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應(yīng)器中。

切記更換脫硫劑時(shí)不可時(shí)間過短，否則很容易引起放熱導(dǎo)致硫磺自燃。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。