如何提高中走絲線切割機(jī)床的工作效率？

　中走絲線切割機(jī)床目前技術(shù)雖然還不錯(cuò)，但是有很多方面還是需要提高的，那今天我們就主要來說下中走絲線切割機(jī)床效率該如何去提高吧!

　　線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量(電流)，二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。

　　針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：

　　1.加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

　　線切割機(jī)床的正確操作步驟是哪些

     1.模具結(jié)構(gòu):

　　一般地模具分為三大種:分別是復(fù)合模,單沖模和連續(xù)模.其中復(fù)合模和單沖模均以剪口作標(biāo)準(zhǔn),凸模縮小間隙固定板要與凸模緊即與凸模一樣縮小間隙.

　　連續(xù)模分為兩小種:一是飛料模.二是沖孔連續(xù)模.

　　連續(xù)模是有步距的,飛料模是指一個(gè)產(chǎn)品,將多余的毛料剪掉后得出產(chǎn)品,其飛料剪口間隙一般為0.06-0.07/mm.沖孔連續(xù)模指以步距跳步剪出產(chǎn)品,孔位后也可以說與單沖模一樣,將產(chǎn)品整個(gè)剪出來.間隙同樣是以剪口標(biāo)準(zhǔn),凸?？s小.

　　2.線切割粗精的補(bǔ)償

　　例如:粗公單邊縮小0.3.則鉬絲走在圖形里面.0.3-0.1=0.2.

　　精公單邊縮小0.05.則本身夠補(bǔ)償量,鉬絲依然走外面.0.1-0.05=0.005.

中走絲線切割機(jī)床的特征

1)可無視電極絲損耗(高速走絲切割選用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割選用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是堅(jiān)持新電極絲加工)，加工精度高　　

2)依托微型計(jì)算機(jī)控制電極絲軌跡和空地補(bǔ)償功用，一同加工凹凸兩種模具時(shí)，空地可任意調(diào)度?！　?

3)選用乳化液或去離水的作業(yè)液，不用擔(dān)憂發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。　　

4)不管被加工工件的硬度怎樣，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能完成加工?！　?

5)任何凌亂初的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工，因而很適合小批零件和試制品的出產(chǎn)加工，加工周期短，運(yùn)用。

中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)用

　　中走絲線切割是在快走絲線切割基礎(chǔ)添加了多次切割功能而成，選用慢走絲線切割機(jī)床加工原理，修整功用得到運(yùn)用，從而使中走絲加工質(zhì)量上趨于慢絲，但離慢絲還有必定間隔，以下簡述一下中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)用?！　?

1．試制新產(chǎn)品　　在新產(chǎn)品開發(fā)過程中需求單件的樣品，運(yùn)用線切割直接切割出零件，無需模具，這樣可以大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期并下降試制本錢。如在沖壓出產(chǎn)時(shí)，未開出落料模時(shí)，先用線切割加工的樣板進(jìn)行成形等后續(xù)加工，得到驗(yàn)證后再制造落料模。