捷力環(huán)保——蓄熱式催化燃燒設備生產(chǎn)廠家、催化燃燒設備廠家批發(fā)

催化燃燒設備之催化燃燒法 

催化氧化方法有很多種，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中zui常見、zui有效的VOC處理方法是催化燃燒法。

1.再生催化燃燒(RCO)

再生式催化燃燒裝置主要用于高濃度有機廢氣的處理。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機廢氣組成、濃度或波動程度不同的場合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結構，用于吸附反應物，使反應物在催化劑表面積累，使催化劑的效果zui大化。催化劑降低活化能加速反應，使反應物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實現(xiàn)了全自動運行，而且一次性投資相對較低。此外，由于催化劑的干預，反應可以在較低的溫度下進行，大大降低了能源成本。缺點是所用設備占地面積大，運行時間長，催化劑容易失效，增加了更換催化劑的成本。蓄熱式催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

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2)車輪濃縮 再生式催化燃燒

該方法是將低濃度大風量的工業(yè)廢氣中VOC進行濃縮，用燃燒法分解高濃度小風量的污染空氣。流道分為吸附區(qū)、解吸區(qū)和冷卻區(qū)。被污染的空氣首先通過吸附區(qū)，被吸附劑吸附。輪操作,攜帶VOC吸附劑進入提餾段,高溫空氣的作用下,吸附劑完成剝離,剝離了VOC的再生空氣(過程的核心是可調(diào)風量的再生空氣,當處理風量的再生空氣體積1 / X,空氣中VOC濃度的再生處理X的空氣中VOC濃度);完成解吸過程的車輪進入冷卻區(qū)，冷卻后返回吸附區(qū)。此時，吸附、解吸和再生循環(huán)已經(jīng)完成，污染空氣的濃度也已經(jīng)完成，可以進行進一步的處理。濃縮的高度采用RCO對小風量、小濃度的污染空氣進行處理。蓄熱式催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

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RCO催化燃燒設備的工作原理     

其原理是將有機廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作。回熱器“放熱”后，應立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。蓄熱式催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

RCO催化燃燒裝置的特點：

1、高i效催化劑用于中低溫氧化分解，加熱時間短，排氣溫度低；

2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點；

3、凈化效率i高，一般在99%以上。

4、具有運行成本低、操作簡單、維護方便等優(yōu)點，熱回收效率一般在85%以上；

5、整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染；

6、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱，達到節(jié)能減排的目的；蓄熱式催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

蓄熱式催化燃燒設備生產(chǎn)廠家工作時，包含有機物的廢氣通過風扇的作用，通過活性炭吸附層，有機物被i捕集在活性炭內(nèi)部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附停止。此時，有機污染物均集中于活性炭吸附層中。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內(nèi)部循環(huán)。當熱氣源溫度達到有機物的沸點時，有機物會從活性炭層脫附并進入催化室，以催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。

蓄熱式催化燃燒設備生產(chǎn)廠家當釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，氣體的溫度已經(jīng)足以完成脫附，加熱裝置此時完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，廢氣得以降解。如此循環(huán)，直到有機物從活性炭內(nèi)部完全分離并在催化室內(nèi)完全分解成水和二氧化碳。如此，活性炭被再生，有機物被催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時富集催化劑表面上的反應物分子以提高反應速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒廢氣處理設備有哪些優(yōu)點和特點

一、利于清洗和換新

催化劑反應器多數(shù)都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。

二、氣流和溫度均勻分布

為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

三、較高的轉化速度

催化燃燒多數(shù)采用天i然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。