除渣劑與集渣劑有何區(qū)別?

　　除渣劑與集渣劑有什么區(qū)別呢?其實(shí)呀它們是一種產(chǎn)品，只不過是大家的叫法不同罷了。鑄造廠采取除渣劑維護(hù)澆注可以對澆包中鋼鐵水起保溫感化，增加熱輻射;接收非金屬攙雜鋼鐵水外表的氧化物;同時隔斷空氣避免二次氧化。是取得純潔鋼鐵水消費(fèi)高質(zhì)量鑄件的需要手腕。

　　根本特征：

　　1、粘結(jié)性好疾速聚渣扒渣;

　　2、球化波動進(jìn)步球化后果;

　　3、保溫隔熱下降溫度降低的速度;

　　4、增加凈化改良休息前提;

　　5、經(jīng)濟(jì)后果好增加20-30%的本錢;

提高除渣劑的除渣效果的方法

　　除渣劑在鑄鋼使用時，在高溫形成粘性膨化物可有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣流動性，聚集成大塊的渣塊，防止浮渣隨著澆注進(jìn)入型腔內(nèi)。

　　在加料完畢以后，金屬液出爐前，均勻的撒入適量的除渣劑，將金屬液隨之倒入澆包后，可再均勻再加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，降低熱損，同時還有擋渣的功效，防止金屬液內(nèi)部里有夾渣進(jìn)入型腔。

　　扒渣時，由于本品在接觸金屬液后會迅速的膨脹，形成一層保溫效果良好的保溫層，使得上層除渣劑的溫度偏低，造成反應(yīng)不充分，應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)?shù)陌窃ぞ?，輕微的攪拌渣層，以達(dá)到良好聚渣、除渣的效果。

除渣劑是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

　　鑄造行業(yè)中都知道，鋼材在鑄造師會有大量的雜質(zhì)混在鐵水中，如果不將這些雜質(zhì)剔除出來將會對工件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。一般的鑄造行業(yè)都會采用除渣劑將雜質(zhì)吸附出來，除渣劑為什么能吸附雜質(zhì)呢?它是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

　　除渣劑，本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以;而在當(dāng)今大部分使用自動造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時間短，反應(yīng)速度快，揚(yáng)塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

　　在鑄造技術(shù)不斷革新的時代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時，對于影響到鑄件球件等級，延伸率等指標(biāo)的熔煉效率，澆注時間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。

除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。

反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。

加入量要小，，經(jīng)濟(jì)性好。

鑄鋼爐渣

這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對固態(tài)渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。

在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的

此時對除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重

3密度低，密度越低，用量越省